Nawóz organiczny to nawóz wytwarzany z odchodów zwierząt gospodarskich i drobiu, odpadów zwierzęcych i roślinnych w drodze fermentacji w wysokiej temperaturze, która jest bardzo skuteczna w ulepszaniu gleby i wchłanianiu nawozów.Nawozy organiczne mogą być produkowane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej przeznaczone do sprzedaży.
Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie opłacalna.
Linie do produkcji nawozów organicznych ogólnie dzieli się na obróbkę wstępną i granulację.
Głównym wyposażeniem na etapie obróbki wstępnej jest maszyna flip.Obecnie istnieją trzy główne wywrotki: wywrotka rowkowa, wywrotka krocząca i wywrotka hydrauliczna.Mają różne właściwości i można je dobierać w zależności od rzeczywistych potrzeb.
Pod względem technologii granulacji posiadamy różnorodne granulatory, takie jak obrotowe granulatory bębnowe, specjalne granulatory do nowych nawozów organicznych, granulatory talerzowe, granulatory wytłaczające z podwójną spiralą itp. Są w stanie zaspokoić zapotrzebowanie na wysokowydajne i przyjazne dla środowiska nawozy organiczne produkcja.
Naszym celem jest zapewnienie klientom lepszej i bardziej przyjaznej dla środowiska linii produkcyjnej, która może montować linie do produkcji nawozów organicznych o zdolności produkcyjnej 20 000 ton, 30 000 ton lub 50 000 ton lub większej, zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem produkcyjnym.
1. Odchody zwierzęce: kurczaki, odchody świni, odchody owiec, śpiew bydła, odchody końskie, odchody królicze itp.
2. Odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazu, pozostałości futra itp.
3. Odpady rolnicze: słoma pożniwna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.
4. Odpady domowe: śmieci kuchenne
5. Osady: osady miejskie, osady rzeczne, osady filtracyjne itp.
Linia do produkcji nawozów organicznych składa się głównie z wywrotki, kruszarki, mieszalnika, maszyny do granulacji, suszarki, maszyny chłodzącej, maszyny przesiewającej, owijarki, automatycznej maszyny pakującej i innego sprzętu.
- ►Oczywiste korzyści dla środowiska
Linia do produkcji nawozów organicznych o rocznej wydajności 20 000 ton, na przykładzie odchodów zwierzęcych, roczna objętość oczyszczania odchodów może osiągnąć 80 000 metrów sześciennych.
- ►Realne odzyskiwanie zasobów
Weźmy na przykład odchody zwierząt gospodarskich i drobiu. Roczne odchody świń w połączeniu z innymi substancjami pomocniczymi mogą wyprodukować od 2000 do 2500 kilogramów wysokiej jakości nawozu organicznego, który zawiera od 11% do 12% materii organicznej (0,45% azotu, 0,19% pięciotlenku fosforu, 0,6 % chlorku potasu itp.), które mogą zaspokoić zapotrzebowanie na akr.Zapotrzebowanie nawozów na materiały polowe przez cały rok.
Cząstki nawozów organicznych wytwarzane na linii do produkcji nawozów organicznych są bogate w azot, fosfor, potas i inne składniki odżywcze, o zawartości przekraczającej 6%.Zawartość materii organicznej przekracza 35%, czyli jest wyższa niż norma krajowa.
- ►Wyraźne korzyści ekonomiczne
Linie do produkcji nawozów organicznych są szeroko stosowane na polach uprawnych, drzewach owocowych, zazielenianiu ogrodów, wysokiej klasy trawnikach, ulepszaniu gleby i innych polach, które mogą zaspokoić popyt na nawozy organiczne na rynkach lokalnych i okolicznych oraz zapewnić dobre korzyści ekonomiczne.
1. Fermentacja
Fermentacja biologicznych surowców organicznych odgrywa bardzo ważną rolę w całym procesie produkcji nawozów organicznych.Pełna fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego.Wyżej wymienione wywrotki mają swoje zalety.Zarówno wywrotki hydrauliczne rowkowane, jak i rowkowane mogą osiągnąć pełną fermentację kompostowania i mogą osiągnąć wysokie układanie w stosy i fermentację przy dużej wydajności produkcyjnej.Wywrotka krocząca i hydrauliczna maszyna odwracalna nadają się do wszystkich rodzajów surowców organicznych, które mogą swobodnie pracować wewnątrz i na zewnątrz fabryki, znacznie poprawiając prędkość fermentacji tlenowej.
2. Rozbić
Kruszarka do materiałów półmokrych produkowana przez naszą fabrykę to nowy typ wysokowydajnej pojedynczej kruszarki, która doskonale nadaje się do materiałów organicznych o dużej zawartości wody.Półwilgotna kruszarka do materiału jest szeroko stosowana w produkcji nawozów organicznych, która ma dobry wpływ na kruszenie mokrych surowców, takich jak obornik i szlam z kurczaka.Młynek znacznie skraca cykl produkcyjny nawozu organicznego i pozwala zaoszczędzić koszty produkcji.
3. Mieszaj
Po rozdrobnieniu surowca miesza się go z innymi materiałami pomocniczymi i równomiernie miesza w celu uzyskania granulacji.Mieszalnik poziomy dwuosiowy przeznaczony jest głównie do wstępnego uwodnienia i mieszania materiałów sypkich.Ostrze spiralne ma wiele kątów.Niezależnie od kształtu, wielkości i gęstości ostrza, surowce można mieszać szybko i równomiernie.
4. Granulacja
Proces granulacji jest podstawową częścią linii produkcyjnej nawozów organicznych.Nowy granulator nawozów organicznych osiąga wysokiej jakości równomierną granulację poprzez ciągłe mieszanie, zderzenie, mozaikę, sferyfikację, granulację i proces gęsty, a jego czystość organiczna może sięgać nawet 100%.
5. Wysuszyć i ostudzić
Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła z pieca na gorące powietrze w pozycji przedniej do tylnej części silnika poprzez wentylator zainstalowany na tylnej części maszyny, dzięki czemu materiał ma pełny kontakt z gorącym powietrzem i zmniejsza ilość wody zawartość cząstek.
Chłodnica rolkowa schładza cząstki po suszeniu do określonej temperatury.Obniżając temperaturę cząstek, można ponownie zmniejszyć zawartość wody w cząstkach i około 3% wody można usunąć w procesie chłodzenia.
6. Sito
Po schłodzeniu w gotowych produktach w postaci cząstek nadal znajdują się substancje sproszkowane.Wszystkie proszki i niekwalifikowane cząstki można przesiać przez sito rolkowe.Następnie transportowany jest z przenośnika taśmowego do blendera i mieszany w celu uzyskania granulacji.Niekwalifikowane duże cząstki należy rozdrobnić przed granulacją.Gotowy produkt transportowany jest do maszyny do powlekania nawozami organicznymi.
7. Opakowanie
To ostatni proces produkcyjny.W pełni automatyczna maszyna pakująca ilościowo produkowana przez naszą firmę jest automatyczną maszyną pakującą specjalnie zaprojektowaną i wyprodukowaną dla cząstek o różnych kształtach.Jego system kontroli ważenia spełnia wymagania pyło i wodoszczelności, a także może skonfigurować skrzynkę materiałową zgodnie z wymaganiami klienta.Nadaje się do pakowania masowego materiałów sypkich, może automatycznie ważyć, transportować i zgrzewać worki.