Roczna linia produkcyjna 30 000 ton nawozu organicznego ma na celu przekształcenie wszelkiego rodzaju odpadów organicznych w nawóz organiczny w różnych procesach. Fabryki nawozów bioorganicznych mogą nie tylko zamienić obornik i odpady z kurczaka w skarb, przynosząc korzyści ekonomiczne, ale także zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i przynosząc korzyści dla środowiska. Kształt cząstek może być cylindryczny lub kulisty, co ułatwia transport i użytkowanie. Urządzenie można dobrać do własnych potrzeb.
Zapewniamy zaprojektowanie procesu i wykonanie nowej linii produkcyjnej granulacji buforowej do nawozów organicznych. Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie lej zasypowy i podajnik, nową maszynę do granulacji buforowej, suszarkę, przesiewacz rolkowy, wciągnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, pakowarkę i inne urządzenia pomocnicze.
Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz odpadów komunalnych. Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej do sprzedaży. Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie warta zachodu.
Surowce nawozów organicznych są bogate w zasoby, które dzielą się głównie na następujące kategorie. Różne materiały można łączyć z różnymi urządzeniami produkcyjnymi:
1. Odchody zwierzęce: kury, świnie, kaczki, bydło, owce, konie, króliki itp., pozostałości zwierzęce, takie jak mączka rybna, mączka kostna, pióra, futra, obornik jedwabników, baseny biogazowe itp.
2. Odpady rolnicze: słoma uprawna, rattan, mączka sojowa, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny, mączka z melona jedwabnego, proszek drożdżowy, pozostałości grzybów itp.
3. Odpady przemysłowe: szlam winny, pozostałości octu, pozostałości manioku, błoto filtracyjne, pozostałości lecznicze, żużel furfuralowy itp.
4. Osad komunalny: błoto rzeczne, szlam, błoto z rowu, błoto morskie, błoto jeziorne, kwas humusowy, darń, węgiel brunatny, szlam, popiół lotny itp.
5. Śmieci domowe: odpady kuchenne itp.
6. Dykcja lub ekstrakt: ekstrakt z wodorostów morskich, ekstrakt z ryb itp.
1. Kruszarka półmokra służy do lepszego dostosowania do zawartości wilgoci w surowcach.
2. Maszyna do powlekania cząstek sprawia, że kulisty rozmiar cząstek jest jednolity, powierzchnia jest gładka, a wytrzymałość jest wysoka. Nadaje się do łączenia z różnymi granulatorami.
3. Cała linia produkcyjna jest połączona przenośnikiem taśmowym i innym sprzętem pomocniczym.
4. Kompaktowa konstrukcja, stabilna wydajność, wygodna obsługa i konserwacja.
5. Urządzenie można dobrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Proces obejmuje urządzenia do fermentacji, mieszalnik, granulację, suszarkę, chłodnicę, przesiewacz rolkowy, silos, w pełni automatyczną pakowarkę, kruszarkę pionową, przenośnik taśmowy itp. Podstawowy proces produkcyjny całego nawozu organicznego obejmuje: przemiał surowców → fermentacja → mieszanie składników (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK≥4%, materia organiczna ≥30%) → granulacja → pakowanie. Uwaga: ta linia produkcyjna ma wyłącznie charakter poglądowy.
1. Wywrotka bębna
Proces fermentacji całkowicie rozkłada odpady organiczne na fermentację i dojrzewanie. Różne korki, takie jak wywrotki kroczące, wywrotki z podwójną spiralą, korki rowkowane, wywrotki hydrauliczne z rowkami i wywrotki gąsienicowe produkowane przez naszą firmę mogą być dobierane zgodnie z rzeczywistymi surowcami kompostowymi, miejscami i produktami.
2. Maszyna do kruszenia
Sfermentowany surowiec trafia do pionowej szlifierki łańcuchowej, która może kruszyć surowce o zawartości wody poniżej 30%. Wielkość cząstek może osiągnąć 20-30 zamówień, co spełnia wymagania granulacji.
3. Mikser poziomy
Po zmiażdżeniu dodać materiał pomocniczy zgodnie z recepturą i równomiernie wymieszać w blenderze. Mieszalnik poziomy ma dwie opcje: mieszalnik jednoosiowy i mieszalnik dwuosiowy.
4. Nowy granulator nawozów organicznych
Kwalifikowana szybkość granulacji maszyny wynosi aż 90%, co jest odpowiednie dla wielu różnych receptur. Wytrzymałość cząstek na ściskanie jest wyższa niż w przypadku granulacji tarczowej i granulacji bębnowej, a duża szybkość kulistości jest mniejsza niż 15%.
5. Okrągły miotacz
Maszyna do zaokrąglania może naprawiać i upiększać cząstki granulacji po granulacji. Po wytłaczaniu granulacji lub granulacji tarczowej, po wrzuceniu zaokrąglenia, cząstki nawozu mogą mieć jednolity rozmiar, dokładną okrągłość, jasną i gładką powierzchnię, dużą siłę cząstek, a sferyczna wydajność nawozu wynosi nawet 98%.
6. Suche i chłodne
Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła z pieca na gorące powietrze w pozycji nosowej do ogona silnika poprzez wentylator zamontowany na ogonie maszyny, dzięki czemu materiał ma pełny kontakt z gorącym powietrzem i redukuje wodę zawartość cząstek.
Chłodnica rolkowa chłodzi cząstki do określonej temperatury po wysuszeniu i ponownie zmniejsza zawartość wody w cząstkach, jednocześnie obniżając temperaturę cząstek.
7. Sito rolkowe
Służy głównie do oddzielania gotowych produktów od materiałów pochodzących z recyklingu. Po przesianiu zakwalifikowane cząstki są podawane do maszyny do powlekania, a niekwalifikowane cząstki są podawane do kruszarki łańcuchowej pionowej w celu ponownego zmielenia, dzięki czemu uzyskuje się klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów. Maszyna przyjmuje połączony ekran, który jest łatwy w utrzymaniu i wymianie. Jego struktura jest prosta, łatwa w obsłudze i płynna. Stały jest niezbędnym wyposażeniem w produkcji nawozów.
8. Maszyna pakująca:
Powlekanie kwalifikowanych cząstek za pomocą obrotowej maszyny do powlekania nie tylko sprawia, że cząstki są piękne, ale także poprawia twardość cząstek. Obrotowa maszyna do powlekania wykorzystuje specjalną technologię natryskiwania materiałów ciekłych i technologię natryskiwania proszkiem stałym, aby skutecznie zapobiegać blokowaniu cząstek nawozu.
9. Automatyczna maszyna pakująca:
Po powleczeniu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą. Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, integrując ważenie, szwy, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.
10. Przenośnik taśmowy:
Przenośnik pełni nieodzowną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej. Na tej linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych oferujemy Państwu przenośnik taśmowy. W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duży zasięg, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.