30 000 ton linii do produkcji nawozów organicznych

krótki opis 

Roczna linia produkcyjna 30 000 ton nawozu organicznego ma na celu przekształcenie wszelkiego rodzaju odpadów organicznych w nawóz organiczny w różnych procesach. Fabryki nawozów bioorganicznych mogą nie tylko zamienić obornik i odpady z kurczaka w skarb, przynosząc korzyści ekonomiczne, ale także zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i przynosząc korzyści dla środowiska. Kształt cząstek może być cylindryczny lub kulisty, co ułatwia transport i użytkowanie. Urządzenie można dobrać do własnych potrzeb.

Szczegóły produktu

Zapewniamy zaprojektowanie procesu i wykonanie nowej linii produkcyjnej granulacji buforowej do nawozów organicznych. Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie lej zasypowy i podajnik, nową maszynę do granulacji buforowej, suszarkę, przesiewacz rolkowy, wciągnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, pakowarkę i inne urządzenia pomocnicze.

Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz odpadów komunalnych. Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej do sprzedaży. Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie warta zachodu.

Bogate zasoby surowców organicznych

Surowce nawozów organicznych są bogate w zasoby, które dzielą się głównie na następujące kategorie. Różne materiały można łączyć z różnymi urządzeniami produkcyjnymi:

1. Odchody zwierzęce: kury, świnie, kaczki, bydło, owce, konie, króliki itp., pozostałości zwierzęce, takie jak mączka rybna, mączka kostna, pióra, futra, obornik jedwabników, baseny biogazowe itp.

2. Odpady rolnicze: słoma uprawna, rattan, mączka sojowa, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny, mączka z melona jedwabnego, proszek drożdżowy, pozostałości grzybów itp.

3. Odpady przemysłowe: szlam winny, pozostałości octu, pozostałości manioku, błoto filtracyjne, pozostałości lecznicze, żużel furfuralowy itp.

4. Osad komunalny: błoto rzeczne, szlam, błoto z rowu, błoto morskie, błoto jeziorne, kwas humusowy, darń, węgiel brunatny, szlam, popiół lotny itp.

5. Śmieci domowe: odpady kuchenne itp.

6. Dykcja lub ekstrakt: ekstrakt z wodorostów morskich, ekstrakt z ryb itp.

1
2

Schemat blokowy linii produkcyjnej

1

Korzyść

1. Kruszarka półmokra służy do lepszego dostosowania do zawartości wilgoci w surowcach.

2. Maszyna do powlekania cząstek sprawia, że ​​kulisty rozmiar cząstek jest jednolity, powierzchnia jest gładka, a wytrzymałość jest wysoka. Nadaje się do łączenia z różnymi granulatorami.

3. Cała linia produkcyjna jest połączona przenośnikiem taśmowym i innym sprzętem pomocniczym.

4. Kompaktowa konstrukcja, stabilna wydajność, wygodna obsługa i konserwacja.

5. Urządzenie można dobrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

111

Zasada pracy

Proces obejmuje urządzenia do fermentacji, mieszalnik, granulację, suszarkę, chłodnicę, przesiewacz rolkowy, silos, w pełni automatyczną pakowarkę, kruszarkę pionową, przenośnik taśmowy itp. Podstawowy proces produkcyjny całego nawozu organicznego obejmuje: przemiał surowców → fermentacja → mieszanie składników (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK≥4%, materia organiczna ≥30%) → granulacja → pakowanie. Uwaga: ta linia produkcyjna ma wyłącznie charakter poglądowy.

1. Wywrotka bębna

Proces fermentacji całkowicie rozkłada odpady organiczne na fermentację i dojrzewanie. Różne korki, takie jak wywrotki kroczące, wywrotki z podwójną spiralą, korki rowkowane, wywrotki hydrauliczne z rowkami i wywrotki gąsienicowe produkowane przez naszą firmę mogą być dobierane zgodnie z rzeczywistymi surowcami kompostowymi, miejscami i produktami.

2. Maszyna do kruszenia

Sfermentowany surowiec trafia do pionowej szlifierki łańcuchowej, która może kruszyć surowce o zawartości wody poniżej 30%. Wielkość cząstek może osiągnąć 20-30 zamówień, co spełnia wymagania granulacji.

3. Mikser poziomy

Po zmiażdżeniu dodać materiał pomocniczy zgodnie z recepturą i równomiernie wymieszać w blenderze. Mieszalnik poziomy ma dwie opcje: mieszalnik jednoosiowy i mieszalnik dwuosiowy.

4. Nowy granulator nawozów organicznych

Kwalifikowana szybkość granulacji maszyny wynosi aż 90%, co jest odpowiednie dla wielu różnych receptur. Wytrzymałość cząstek na ściskanie jest wyższa niż w przypadku granulacji tarczowej i granulacji bębnowej, a duża szybkość kulistości jest mniejsza niż 15%.

5. Okrągły miotacz

Maszyna do zaokrąglania może naprawiać i upiększać cząstki granulacji po granulacji. Po wytłaczaniu granulacji lub granulacji tarczowej, po wrzuceniu zaokrąglenia, cząstki nawozu mogą mieć jednolity rozmiar, dokładną okrągłość, jasną i gładką powierzchnię, dużą siłę cząstek, a sferyczna wydajność nawozu wynosi nawet 98%.

6. Suche i chłodne

Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła z pieca na gorące powietrze w pozycji nosowej do ogona silnika poprzez wentylator zamontowany na ogonie maszyny, dzięki czemu materiał ma pełny kontakt z gorącym powietrzem i redukuje wodę zawartość cząstek.

Chłodnica rolkowa chłodzi cząstki do określonej temperatury po wysuszeniu i ponownie zmniejsza zawartość wody w cząstkach, jednocześnie obniżając temperaturę cząstek.

7. Sito rolkowe

Służy głównie do oddzielania gotowych produktów od materiałów pochodzących z recyklingu. Po przesianiu zakwalifikowane cząstki są podawane do maszyny do powlekania, a niekwalifikowane cząstki są podawane do kruszarki łańcuchowej pionowej w celu ponownego zmielenia, dzięki czemu uzyskuje się klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów. Maszyna przyjmuje połączony ekran, który jest łatwy w utrzymaniu i wymianie. Jego struktura jest prosta, łatwa w obsłudze i płynna. Stały jest niezbędnym wyposażeniem w produkcji nawozów.

8. Maszyna pakująca:

Powlekanie kwalifikowanych cząstek za pomocą obrotowej maszyny do powlekania nie tylko sprawia, że ​​cząstki są piękne, ale także poprawia twardość cząstek. Obrotowa maszyna do powlekania wykorzystuje specjalną technologię natryskiwania materiałów ciekłych i technologię natryskiwania proszkiem stałym, aby skutecznie zapobiegać blokowaniu cząstek nawozu.

9. Automatyczna maszyna pakująca:

Po powleczeniu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą. Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, integrując ważenie, szwy, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że ​​proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.

10. Przenośnik taśmowy:

Przenośnik pełni nieodzowną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej. Na tej linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych oferujemy Państwu przenośnik taśmowy. W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duży zasięg, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.