Roczna linia produkcyjna 30 000 ton nawozów organicznych ma na celu przekształcenie wszelkiego rodzaju odpadów organicznych w nawóz organiczny za pomocą różnych procesów.Fabryki nawozów bioorganicznych mogą nie tylko zamieniać odchody kurze i odpady w skarby, przynosząc korzyści ekonomiczne, ale także zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i przynosząc korzyści dla środowiska.Kształt cząstek może być cylindryczny lub kulisty, co jest łatwe w transporcie i użytkowaniu.Urządzenie można dobrać do swoich rzeczywistych potrzeb.
Zapewniamy zaprojektowanie procesu i wykonanie nowej linii do produkcji granulacji buforowej nawozów organicznych.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie lej zasypowy i podajnik, nową maszynę do granulacji buforowej, suszarkę, przesiewacz rolkowy, wciągnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, maszynę pakującą i inne urządzenia pomocnicze.
Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej na sprzedaż.Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie opłacalna.
Surowce nawozów organicznych są bogate w zasoby, które dzielą się głównie na następujące kategorie.Różne materiały można łączyć z różnymi urządzeniami produkcyjnymi:
1. Odchody zwierzęce: takie jak kurczaki, świnie, kaczki, bydło, owce, konie, króliki itp. Pozostałości zwierzęce, takie jak mączka rybna, mączka kostna, pióra, futro, obornik jedwabników, baseny biogazowe itp.
2. Odpady rolnicze: słoma uprawna, rattan, mączka sojowa, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny, mączka z melona jedwabnego, proszek drożdżowy, pozostałości grzybów itp.
3. Odpady przemysłowe: zawiesina winna, pozostałości octu, pozostałości manioku, błoto filtracyjne, pozostałości lecznicze, żużel furfuralowy itp.
4. Osady komunalne: błoto rzeczne, szlam, błoto rowowe, błoto morskie, błoto jeziorne, kwas humusowy, darń, węgiel brunatny, szlam, popiół lotny itp.
5. Śmieci z gospodarstw domowych: odpady kuchenne itp.
6. Dykcja lub ekstrakt: ekstrakt z wodorostów, ekstrakt z ryb itp.
1. Kruszarka półmokra służy do lepszego dostosowania do wilgotności surowców.
2. Maszyna do powlekania cząstek sprawia, że kulisty rozmiar cząstek jest jednolity, powierzchnia jest gładka, a wytrzymałość jest wysoka.Nadaje się do łączenia z różnymi granulatorami.
3. Cała linia produkcyjna jest połączona przenośnikiem taśmowym i innym sprzętem pomocniczym.
4. Zwarta konstrukcja, stabilna wydajność, wygodna obsługa i konserwacja.
5. Urządzenie można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
Proces obejmuje urządzenia fermentacyjne, mieszalnik, granulator, suszarnię, chłodnicę, przesiewacz rolkowy, silos, w pełni automatyczną maszynę pakującą, kruszarkę pionową, przenośnik taśmowy itp. Podstawowy proces produkcyjny całego nawozu organicznego obejmuje: mielenie surowców → fermentacja → mieszanie składników (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK≥4%, materia organiczna ≥30%) → granulacja → pakowanie.Uwaga: ta linia produkcyjna służy wyłącznie jako odniesienie.
1. Wywrotka bębnowa
Proces fermentacji w pełni rozkłada odpady organiczne na fermentację i dojrzewanie.Różne kołki, takie jak wywrotki kroczące, wywrotki z podwójną spiralą, wywrotki rowkowane, wywrotki hydrauliczne z rowkiem i wywrotki gąsienicowe produkowane przez naszą firmę, mogą być dobierane zgodnie z rzeczywistymi surowcami, miejscami i produktami kompostowania.
2. Kruszarka
Sfermentowany surowiec trafia do pionowego rozdrabniacza łańcuchowego, który może rozdrabniać surowce o zawartości wody poniżej 30%.Wielkość cząstek może osiągnąć 20-30 rzędów, co spełnia wymagania dotyczące granulacji.
3. Mikser poziomy
Po rozdrobnieniu dodać materiał pomocniczy zgodnie z recepturą i równomiernie wymieszać w blenderze.Mikser poziomy ma dwie opcje: mikser jednoosiowy i mikser dwuosiowy.
4. Nowy granulator nawozów organicznych
Kwalifikowana szybkość granulacji maszyny wynosi aż 90%, co jest odpowiednie dla wielu różnych formuł.Wytrzymałość na ściskanie cząstek jest wyższa niż w przypadku granulacji tarczowej i bębnowej, a duża szybkość sferyczna jest mniejsza niż 15%.
5. Okrągły miotacz
Maszyna do zaokrąglania może naprawiać i upiększać cząstki granulacji po granulacji.Po procesie wytłaczania granulacji lub granulacji tarczowej, po rzuceniu zaokrąglenia, cząstki nawozu mogą być jednorodne pod względem wielkości, dokładnej okrągłości, jasne i gładkie na powierzchni, duża wytrzymałość cząstek, a sferyczna wydajność nawozu wynosi nawet 98%.
6. Wysuszyć i ostudzić
Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła w piecu na gorące powietrze w pozycji dziobowej do ogona silnika przez wentylator zainstalowany na ogonie maszyny, dzięki czemu materiał jest w pełnym kontakcie z gorącym powietrzem i zmniejsza wodę zawartość cząstek.
Chłodnica rolkowa schładza cząstki do określonej temperatury po suszeniu i ponownie zmniejsza zawartość wody w cząstkach, jednocześnie obniżając temperaturę cząstek.
7. Sito rolkowe
Stosowany jest głównie do oddzielania wyrobów gotowych od surowców wtórnych.Po przesianiu kwalifikowane cząstki są podawane do maszyny do powlekania, a niewykwalifikowane cząstki są podawane do pionowej kruszarki łańcuchowej w celu ponownego ziarnowania, uzyskując w ten sposób klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów.Maszyna przyjmuje połączony ekran, który jest łatwy w utrzymaniu i wymianie.Jego struktura jest prosta, łatwa w obsłudze i płynna.Spokojnie, to niezbędny sprzęt w produkcji nawozów.
8. Maszyna pakująca:
Powlekanie zakwalifikowanych cząstek za pomocą obrotowej maszyny do powlekania nie tylko nadaje cząstkom piękny wygląd, ale także poprawia twardość cząstek.Obrotowa maszyna do powlekania przyjmuje specjalną technologię natryskiwania płynnego materiału i technologię natryskiwania proszkiem stałym, aby skutecznie zapobiegać blokowaniu cząstek nawozu.
9. Automatyczna maszyna pakująca:
Po powlekaniu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą.Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, integrując ważenie, szycie, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.
10. Przenośnik taśmowy:
Przenośnik odgrywa niezastąpioną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej.Na tej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych zdecydowaliśmy się dostarczyć Państwu przenośnik taśmowy.W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duże pokrycie, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.