Granulator nawozu z bębnem obrotowym .
Granulator nawozu z bębnem obrotowym . jest jednym z kluczowych urządzeń w branży nawozów wieloskładnikowych. Głównym trybem pracy jest zaklęcie z granulacją na mokro. Poprzez pewną ilość wody lub pary, podstawowy nawóz po nawilżeniu w pełni przereagowuje chemicznie w cylindrze. W pewnej fazie ciekłej ruch obrotowy cylindra jest wykorzystywany do wywierania ciśnienia wytłaczania materiału na kulki. całość Granulacja nawozów wieloskładnikowych NPK linia produkcyjna obejmuje:
Maszynę można podzielić na pięć części:
1) Część wspornika: cały korpus części korpusu podpory za pomocą wspornika, siła jest większa. Dlatego części ramy na kołach maszyny są stosowane w płycie ze stali węglowej, spawanej przez kanał, a poprzez ścisłą kontrolę jakości i specjalne wymagania procesowe osiągnięto cel użytkowania maszyny. Oprócz tego, że ważniejszy jest zamocowany na półkach środek pielęgnacyjny, ze względu na to, że jego korpus będzie miał większe tarcie, posadziłem specjalnie wyselekcjonowane wysokiej jakości antykorozyjne, odporne na zużycie materiały, znacznie poprawiające żywotność Maszyna, druga służy również do odlewania jednego z czterech boków koła z hakiem do zawieszania, łatwy załadunek i rozładunek transportu.
2) Część transmisyjna: cała część napędowa granulatora jest doskonała dla całego korpusu pracy, którą ma ta linia. Rama przekładni wykonana jest z wysokiej jakości stali spawanej, a dzięki surowym wymaganiom jakościowym. Zamontuj w ramie skrzyni biegów Na silniku głównym i reduktorze są wybrane produkty zgodne z normami krajowymi ISO, niezawodna jakość. Silnik napędza koło pasowe, pasek klinowy, przekładnię reduktora na wrzeciono, dzięki czemu korpus pracuje, który napęd reduktora w części wrzeciona pracuje, zastosowanie nylonu odpisuje łącznik fazowy zgryzu napędu przeniesienia napędu.
3) Duże koło zębate: zamocowane na korpusie i koła zębate przekładni zębatej, przeciwnie napędzają pracę nadwozia, zastosowanie zaawansowanych technologicznie materiałów odpornych na zużycie, dzięki czemu maszyna ma dłuższą żywotność.
4) Rolka: zamocowana po obu stronach korpusu, aby podeprzeć całe ciało.
5) Część ciała: cały granulator jest najważniejszą częścią korpusu, który jest wykonany z wysokiej jakości spawanej płyty ze stali węglowej, wbudowanej specjalnej gumowej wkładki lub kwasoodpornej wkładki ze stali nierdzewnej, aby uzyskać automatyczne blizny z guza , anuluj tradycyjne urządzenie zgarniające i poprzez ścisłą kontrolę jakości i specjalne wymagania procesowe, aby osiągnąć cel używanej maszyny.
1. Szybkość granulatu wynosi do 70%, tylko niewielka ilość zwrotów, mały rozmiar cząstek produktu zwrotnego, można ponownie granulować.
2. Włóż do ogrzewania parowego, popraw temperaturę materiału, materiał do kuli po niskim poziomie wody, popraw wydajność suszenia;
3. w przypadku gumowych tworzyw konstrukcyjnych do podszewki surowce nie są łatwe do przyklejenia i odgrywają rolę w izolacji antykorozyjnej;
4. Duża moc, niskie zużycie energii, niskie koszty konserwacji.
Nawóz wieloskładnikowy wytworzono metodą granulacji bębnowej. Nawóz wieloskładnikowy może dostarczać roślinom składniki odżywcze w wszechstronny sposób. Metoda polega na chemicznej produkcji głównych składników pokarmowych (takich jak N, P, K i inne pierwiastki śladowe) potrzebnych roślinom, z azotem, fosforem, potasem i innymi substancjami chemicznymi odpowiednimi do uprawy zbóż, a następnie poprzez zastosowanie roślin do gleba. Absorbują składniki odżywcze z gleby. Zasada procesu obejmuje cząstki azotu, fosforu, potasu, siarczanu amonu, cząstki wodorofosforanu wapnia i cząstki nawozu mieszanego: po pierwsze, nawóz fosforowy (naukowo znany jako „superfosfat wapnia”) jest poddawany amoniakowi; różne surowce sypkie są granulowane, suszone i schładzane w celu wytworzenia gotowego nawozu wieloskładnikowego. Proces technologiczny linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych można podzielić na składnik surowcowy, mieszanie surowców, granulację surowca, suszenie cząstek, chłodzenie cząstek, sortowanie cząstek, powlekanie gotowego produktu i pakowanie produktu końcowego.
Model |
Cylinder |
Pojemność |
Waga |
Silnik |
||||
Wewnętrzna średnica |
Długość |
Stopień nachylenia
|
Prędkość obrotowa |
Model |
Moc |
|||
mm |
mm |
(°) |
obr/min |
NS |
t |
Model |
kw |
|
YZZLZG-1240 |
1200 |
4000 |
2-5 |
17 |
1-3 |
2,7 |
Y132S-4 |
5,5 |
YZZLZG-1450 |
1400 |
5000 |
14 |
3-5 |
8,5 |
Y132M-4 |
7,5 |
|
YZZLZG-1660 |
1600 |
6000 |
11,5 |
5-8 |
12 |
Y160M-4 |
11 |
|
YZZLZG-1870 |
1800 |
7000 |
11,5 |
8-10 |
18 |
Y160L-4 |
15 |
|
YZZLZG-2080 |
2000 |
8000 |
11 |
8-15 |
22 |
Y180M-4 |
18,5 |
|
YZZLZG-2280 |
2200 |
8000 |
10,5 |
15-20 |
28 |
Y180L-4 |
22 |