Roczna linia produkcyjna 20 000 ton nawozów wieloskładnikowych to połączenie zaawansowanego sprzętu.Niski koszt produkcji i wysoka wydajność produkcji.Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może służyć do granulacji różnych surowców kompozytowych.Wreszcie nawozy wieloskładnikowe o różnych stężeniach i formułach można przygotowywać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, skutecznie uzupełniać składniki odżywcze potrzebne uprawom i rozwiązywać sprzeczność między zapotrzebowaniem roślin a podażą gleby.
Linia do produkcji nawozów kompozytowych może wytwarzać nawozy wieloskładnikowe o wysokim, średnim i niskim stężeniu dla różnych upraw.Linia produkcyjna nie musi być sucha, przy niewielkiej inwestycji i niskim zużyciu energii.
Wałek linii produkcyjnej nawozów kompozytowych można zaprojektować w różnych kształtach i rozmiarach, aby wyciskać i wytwarzać cząstki o różnych rozmiarach.
Ogólnie rzecz biorąc, nawóz wieloskładnikowy zawiera co najmniej dwa lub trzy składniki odżywcze (azot, fosfor, potas).Charakteryzuje się wysoką zawartością składników odżywczych i niewielką liczbą skutków ubocznych.Nawóz wieloskładnikowy odgrywa istotną rolę w zrównoważonym nawożeniu.Może nie tylko poprawić efektywność nawożenia, ale także promować stabilną i wysoką wydajność upraw.
Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom sprzęt produkcyjny i najbardziej odpowiednie rozwiązania dla różnych potrzeb produkcyjnych, takich jak 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.
Surowce do produkcji nawozów wieloskładnikowych obejmują mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, amoniak płynny, monofosforan amonu, fosforan dwuamonowy, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre gliny i inne wypełniacze.
1) Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, tioamon, mocznik, saletra wapniowa itp.
2) Nawozy potasowe: siarczan potasu, trawa i popiół itp.
3) Nawozy fosforowe: nadfosforan wapnia, ciężki nadfosforan wapnia, nawozy wapniowo-magnezowe i fosforanowe, proszek rudy fosforanowej itp.
1. Linia do produkcji nawozów kompozytowych charakteryzuje się niskim zużyciem energii, dużymi zdolnościami produkcyjnymi i dobrymi korzyściami ekonomicznymi.
2. Linia produkcyjna przyjmuje suchą granulację, eliminując proces schładzania i znacznie zmniejszając koszty sprzętu.
3. Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych jest zwarta i rozsądna, obejmując niewielki obszar.
4. W procesie produkcyjnym zużywa się niewiele energii i nie ma trzech odpadów.Linia do produkcji nawozów kompozytowych ma stabilną wydajność, niezawodną jakość i długą żywotność.
5. Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może być wykorzystywana do produkcji różnych surowców nawozów wieloskładnikowych.A szybkość granulacji jest wystarczająco wysoka.
6. Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może wytwarzać nawozy wieloskładnikowe w różnych stężeniach, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.
Ogólnie rzecz biorąc, linia do produkcji nawozów kompozytowych składa się na ogół z następujących części: proces mieszania, proces granulacji, proces kruszenia, proces przesiewania, proces powlekania i proces pakowania.
1. Dynamiczna maszyna dozująca:
Można przeprowadzić składniki więcej niż trzech materiałów.Maszyna dozująca ma więcej niż trzy silosy i może odpowiednio zwiększać i zmniejszać silos zgodnie z wymaganiami klienta.Na wyjściu z każdego silosu znajdują się pneumatyczne drzwi elektroniczne.Pod silosem nazywa się to lejkiem, co oznacza, że dnem leja jest przenośnik taśmowy.Mówi się, że kosz samowyładowczy i przenośnik taśmowy są zawieszone na jednym końcu dźwigni przekładni, drugi koniec dźwigni jest podłączony do czujnika napięcia, a czujnik i pneumatyczna część sterująca są podłączone do komputera.Ta maszyna przyjmuje skumulowane ważenie wag elektronicznych, które jest automatycznie kontrolowane przez kontroler dozowania, a stosunek ważenia każdego materiału jest po kolei uzupełniany.Ma zalety prostej struktury, wysokiej dokładności składników, prostej obsługi i niezawodnego użytkowania.
2. Pionowa kruszarka łańcuchowa:
Połącz różne materiały kompozytowe w określonej proporcji i umieść je w pionowej kruszarce łańcuchowej.Surowce zostaną rozdrobnione na małe cząstki, aby zaspokoić potrzeby późniejszego procesu granulacji.
3. Pionowy podajnik dysków:
Po zmiażdżeniu surowca jest on przesyłany do pionowego podajnika tarczowego, a surowiec jest mieszany i równomiernie mieszany w mieszalniku.Wewnętrzna okładzina miksera to polipropylen lub płyta ze stali nierdzewnej.Takie surowce o wysokiej korozji i lepkości nie są łatwe do przyklejenia.Zmieszany materiał wejdzie do granulatora bębnowego.
4. Granulator wytłaczania rolkowego:
Przyjmując technologię wytłaczania na sucho, proces suszenia jest pomijany.Opiera się głównie na ciśnieniu zewnętrznym, dzięki czemu materiał jest ściskany na kawałki przez dwa odwrócone prześwity rolek.Rzeczywista gęstość materiału może wzrosnąć 1,5-3 razy, osiągając w ten sposób określony standard wytrzymałości.Szczególnie nadaje się do miejsc, w których zwiększa się ciężar stosu produktów.Elastyczność działania i szeroki zakres adaptacji można regulować za pomocą ciśnienia cieczy.Sprzęt ma nie tylko naukową i rozsądną strukturę, ale ma również niewielkie inwestycje, szybki wpływ i dobre korzyści ekonomiczne.
5. Ekran bębna obrotowego:
Stosowany jest głównie do oddzielania gotowego produktu od materiału pochodzącego z recyklingu.Po przesianiu kwalifikowane cząstki są podawane do maszyny owijającej, a niewykwalifikowane cząstki są podawane do pionowej kruszarki łańcuchowej w celu ponownego granulowania, uzyskując w ten sposób klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów.Maszyna przyjmuje połączony ekran dla łatwej konserwacji i wymiany.Jego struktura jest prosta i popieprzona.Wygodna i stabilna praca jest niezbędnym wyposażeniem w produkcji nawozów.
6. Elektroniczna maszyna do pakowania ilościowego:
Po przesianiu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą.Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, integrując ważenie, szycie, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.
7. Przenośnik taśmowy:
Przenośnik odgrywa niezastąpioną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej.Na tej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych zdecydowaliśmy się dostarczyć Państwu przenośnik taśmowy.W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duże pokrycie, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.