Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych 20,000 ton

krótki opis 

Roczna linia produkcyjna 20 000 ton nawozu wieloskładnikowego to połączenie zaawansowanego sprzętu. Niski koszt produkcji i wysoka wydajność produkcji. Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może być wykorzystywana do granulacji różnych surowców kompozytowych. Wreszcie, nawozy wieloskładnikowe o różnych stężeniach i formułach mogą być przygotowywane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, skutecznie uzupełniają składniki odżywcze potrzebne uprawom i rozwiązują sprzeczność między zapotrzebowaniem upraw a podażą gleby.

Szczegóły produktu

Linia do produkcji nawozów kompozytowych może produkować wysoko, średnio i nisko skoncentrowany nawóz wieloskładnikowy dla różnych upraw. Linia produkcyjna nie musi być sucha, przy niewielkich nakładach inwestycyjnych i niskim zużyciu energii.

Wałek linii produkcyjnej nawozów kompozytowych można zaprojektować w różnych kształtach i rozmiarach, aby ściskać i wytwarzać cząstki o różnych rozmiarach.

Ogólnie rzecz biorąc, nawóz wieloskładnikowy zawiera co najmniej dwa lub trzy składniki pokarmowe (azot, fosfor, potas). Charakteryzuje się wysoką zawartością składników odżywczych i niewielkimi skutkami ubocznymi. Nawóz wieloskładnikowy odgrywa istotną rolę w zrównoważonym nawożeniu. Może nie tylko poprawić efektywność nawożenia, ale także promować stabilne i wysokie plony plonów.

Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom sprzęt produkcyjny i najbardziej odpowiednie rozwiązania dla różnych potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnych, od 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

Surowce do produkcji nawozów wieloskładnikowych to mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, ciekły amoniak, monofosforan amonu, fosforan diamonu, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym trochę gliny i inne wypełniacze.

1) Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, tio amonu, mocznik, azotan wapnia itp.

2) Nawozy potasowe: siarczan potasu, trawa i popiół itp.

3) Nawozy fosforowe: nadfosforan wapnia, ciężki nadfosforan wapnia, nawóz wapniowo-magnezowy i fosforanowy, proszek z rudy fosforanowej itp.

1111

Schemat blokowy linii produkcyjnej

11

Korzyść

1. Linia do produkcji nawozów kompozytowych charakteryzuje się niskim zużyciem energii, dużą zdolnością produkcyjną i dobrymi korzyściami ekonomicznymi.

2. Linia produkcyjna przyjmuje granulację na sucho, eliminując proces suszenia suszenia i znacznie zmniejszając nakłady na sprzęt.

3. Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych jest kompaktowa i rozsądna, obejmująca niewielki obszar.

4. W procesie produkcyjnym zużycie energii jest niewielkie i nie ma trzech odpadów. Linia do produkcji nawozów kompozytowych charakteryzuje się stabilną wydajnością, niezawodną jakością i długą żywotnością.

5. Linia produkcyjna nawozów wieloskładnikowych może być wykorzystywana do produkcji różnych surowców nawozów wieloskładnikowych. A szybkość granulacji jest wystarczająco wysoka.

6. Linia produkcyjna nawozów wieloskładnikowych może wytwarzać nawóz wieloskładnikowy w różnych stężeniach, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.

111

Zasada pracy

Ogólnie rzecz biorąc, linia produkcyjna nawozów kompozytowych składa się na ogół z następujących części: proces mieszania, proces granulacji, proces kruszenia, proces przesiewania, proces powlekania i proces pakowania.

1. Dynamiczna maszyna dozująca:

Można wykonać składniki więcej niż trzech materiałów. Maszyna dozująca ma więcej niż trzy silosy i może odpowiednio zwiększać i zmniejszać silos zgodnie z wymaganiami klienta. Przy wyjściu z każdego silosu znajdują się pneumatyczne drzwi elektroniczne. Pod silosem nazywa się to lejem, co oznacza, że ​​dnem leja jest przenośnik taśmowy. Mówi się, że lej i przenośnik taśmowy są zawieszone na jednym końcu dźwigni przekładni, drugi koniec dźwigni jest połączony z czujnikiem naciągu, a czujnik i pneumatyczna część sterująca są podłączone do komputera. Ta maszyna przyjmuje skumulowane ważenie wag elektronicznych, które jest automatycznie kontrolowane przez kontroler dozowania, a stosunek ważenia każdego materiału jest kolejno uzupełniany. Ma zalety prostej struktury, wysokiej dokładności składników, prostej obsługi i niezawodnego użytkowania.

2. Pionowa kruszarka łańcuchowa:

Połącz różne materiały kompozytowe w określonej proporcji i umieść je w pionowej kruszarce łańcuchowej. Surowce zostaną rozdrobnione na małe cząstki, aby zaspokoić potrzeby późniejszego procesu granulacji.

3. Pionowy podajnik tarczowy:

Po rozdrobnieniu surowiec jest przesyłany do podajnika talerzowego Vertical, a surowiec jest mieszany i równomiernie mieszany w mieszalniku. Wykładzina wewnętrzna miksera wykonana jest z polipropylenu lub płyty ze stali nierdzewnej. Takie surowce o wysokiej korozji i lepkości nie są łatwe do przyklejenia. Zmieszany materiał wejdzie do granulatora bębnowego.

4. Granulator do wytłaczania rolek:

Przyjmując technologię suchego ekstruzji, pomija się proces suszenia. Opiera się głównie na ciśnieniu zewnętrznym, dzięki czemu materiał jest ściskany na kawałki przez dwa odwrócone luzy wałków. Rzeczywista gęstość materiału może wzrosnąć 1,5-3 razy, osiągając w ten sposób pewien standard wytrzymałości. Szczególnie nadaje się do miejsc, w których można zwiększyć wagę stosu produktów. Elastyczność działania i szeroki zakres adaptacji można regulować ciśnieniem cieczy. Sprzęt ma nie tylko naukową i rozsądną konstrukcję, ale także ma niewielkie inwestycje, szybki wpływ i dobre korzyści ekonomiczne.

5. Obrotowy ekran bębnowy:

Służy głównie do oddzielenia gotowego produktu od materiału z recyklingu. Po przesianiu kwalifikowane cząstki są podawane do owijarki, a niekwalifikowane cząstki są podawane do pionowej kruszarki łańcuchowej w celu ponownego zgranulowania, realizując w ten sposób klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów. Maszyna przyjmuje połączony ekran dla łatwej konserwacji i wymiany. Jego struktura jest prosta i popieprzona. Wygodna i stabilna praca jest niezbędnym wyposażeniem w produkcji nawozów.

6. Elektroniczna maszyna do pakowania ilościowego:

Po przesianiu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą. Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, integrując ważenie, szwy, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że ​​proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.

7. Przenośnik taśmowy:

Przenośnik pełni nieodzowną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej. Na tej linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych oferujemy Państwu przenośnik taśmowy. W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duży zasięg, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.