Wprowadzenie linii do produkcji nawozów organicznych

krótki opis 

Kompostownik typu rowkowego Maszyna jest najczęściej stosowaną maszyną do fermentacji tlenowej i sprzętem do przewracania kompostu. Zawiera półkę z rowkami, tor spacerowy, urządzenie do pobierania energii, część obrotową i urządzenie do przenoszenia (używane głównie do pracy wielozbiornikowej). Część robocza maszyny do przerzucania kompostu przyjmuje zaawansowaną przekładnię rolkową, którą można podnosić i której nie można podnieść. Typ podnoszony jest stosowany głównie w scenariuszach pracy o szerokości zawracania nie większej niż 5 metrów i głębokości zawracania nie większej niż 1,3 metra.

Szczegóły produktu

Projektowanie procesu i produkcja całej naszej linii produkcyjnej nawozów organicznych. Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie mieszalnik dwuosiowy, nowy granulator nawozów organicznych, suszarkę rolkową, chłodnicę rolkową, przesiewacz rolkowy, pionową kruszarkę łańcuchową, przenośnik taśmowy, automatyczną pakowarkę i inne urządzenia pomocnicze.

Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz odpadów komunalnych. Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej do sprzedaży. Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie warta zachodu.

Linia do produkcji nawozów organicznych nadaje się do:

-- Produkcja nawozu organicznego łajna wołowego

-- Produkcja organicznego nawozu krowiego łajna

-- Produkcja nawozu organicznego obornika świńskiego

-- Produkcja nawozów organicznych z obornika kurzego i kaczego

-- Produkcja nawozów organicznych nawozu owczego

-- Produkcja nawozów organicznych po oczyszczaniu ścieków komunalnych.。

Zastosowanie maszyny do kompostowania typu Groove

1. Jest stosowany w operacjach fermentacji i usuwania wody w zakładach nawozów organicznych, zakładach nawozów wieloskładnikowych, fabrykach odpadów osadowych, gospodarstwach ogrodniczych i plantacjach grzybów.

2. Nadaje się do fermentacji tlenowej, może być stosowany w połączeniu z komorami fermentacji słonecznej, zbiornikami fermentacyjnymi i przesuwnikami.

3. Produkty otrzymane z wysokotemperaturowej fermentacji tlenowej można wykorzystać do ulepszania gleby, zazieleniania ogrodu, pokrywania składowisk odpadów itp.

Kluczowe czynniki kontroli dojrzałości kompostu

1. Regulacja stosunku węgla do azotu (C/N)
Odpowiedni C/N dla rozkładu materii organicznej przez ogólne mikroorganizmy wynosi około 25:1.

2. Kontrola wody
Filtracja wodna kompostu w rzeczywistej produkcji jest zwykle kontrolowana na poziomie 50% ~ 65%.

3. Kontrola wentylacji kompostu
Wentylowane zaopatrzenie w tlen jest ważnym czynnikiem sukcesu kompostu. Powszechnie uważa się, że tlen w stosie jest odpowiedni dla 8% ~ 18%.

4. Kontrola temperatury
Temperatura jest ważnym czynnikiem wpływającym na sprawne działanie mikroorganizmów kompostu. Temperatura fermentacji kompostu wysokotemperaturowego wynosi 50-65 stopni C, co jest obecnie najczęściej stosowaną metodą.

5. Kontrola zasolenia kwasu (PH)
PH jest ważnym czynnikiem wpływającym na wzrost mikroorganizmów. PH mieszanki kompostowej powinno wynosić 6-9.

6. Śmierdząca kontrola
Obecnie do dezodoryzacji używa się więcej mikroorganizmów.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

1, obornik zwierzęcy: obornik z kurczaka, obornik wieprzowy, obornik owczy, obornik krowy, obornik koński, obornik króliczy itp.

2. Odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazu, pozostałości futra itp.

3. Odpady rolnicze: słoma uprawna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.

4. Odpady domowe: śmieci kuchenne

5. Szlam: szlam miejski, szlam rzeczny, szlam filtracyjny itp.

Schemat blokowy linii produkcyjnej

Podstawowy proces produkcji nawozu organicznego obejmuje: rozdrabnianie surowców → fermentację → mieszanie składników (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK ≥ 4%, materia organiczna ≥ 30%) → granulowanie → pakowanie. Uwaga: ta linia produkcyjna ma wyłącznie charakter poglądowy.

1

Korzyść

Możemy nie tylko dostarczyć kompletny system linii do produkcji nawozów organicznych, ale również dostarczyć pojedyncze wyposażenie w procesie zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

1. Linia produkcyjna nawozu organicznego przyjmuje zaawansowaną technologię produkcji, która może jednocześnie zakończyć produkcję nawozu organicznego.

2. Zastosuj opatentowany nowy specjalny granulator do nawozów organicznych o wysokiej granulacji i wysokiej wytrzymałości cząstek.

3. Surowcami wytwarzanymi przez nawóz organiczny mogą być odpady rolnicze, obornik hodowlany i drobiowy oraz miejskie odpady domowe, a surowce są szeroko adaptowalne.

4. Stabilna wydajność, odporność na korozję, odporność na zużycie, niskie zużycie energii, długa żywotność, wygodna konserwacja i obsługa itp.

5. Wysoka wydajność, dobre korzyści ekonomiczne, mało materiału i regranulator.

6. Konfigurację i wydajność linii produkcyjnej można dostosować zgodnie z wymaganiami klienta.

111

Zasada pracy

Sprzęt do produkcji nawozów organicznych obejmuje sprzęt do fermentacji, mieszalnik dwuosiowy, nową maszynę do granulacji nawozów organicznych, suszarkę rolkową, chłodnicę bębnową, przesiewacz bębnowy, silos, automatyczną maszynę pakującą, pionową kruszarkę łańcuchową, przenośnik taśmowy itp.

Proces produkcji nawozów organicznych:

1) proces fermentacji

Wywrotka typu suchego jest najczęściej używanym sprzętem do fermentacji. Układarka rowkowana składa się ze zbiornika fermentacyjnego, toru spacerowego, układu zasilania, urządzenia wyporowego i systemu wielu partii. Część wywracająca się napędzana jest przez zaawansowane rolki. Płetwa hydrauliczna może swobodnie wznosić się i opadać.

2) proces granulacji

Nowy typ granulatora nawozów organicznych jest szeroko stosowany w granulacji nawozów organicznych. Jest to specjalny granulator do surowców takich jak odchody zwierzęce, gnijące owoce, skórki, surowe warzywa, nawóz zielony, nawóz morski, nawóz rolniczy, trzy odpady, mikroorganizmy i inne odpady organiczne. Ma zalety wysokiej granulacji, stabilnej pracy, trwałego sprzętu i długiej żywotności i jest idealnym wyborem do produkcji nawozów organicznych. W obudowie tej maszyny zastosowano bezszwową rurę, która jest trwalsza i nie odkształca się. W połączeniu z konstrukcją doku bezpieczeństwa, praca maszyny jest bardziej stabilna. Wytrzymałość na ściskanie nowego granulatora nawozów organicznych jest wyższa niż w przypadku granulatora tarczowego i bębnowego. Wielkość cząstek można dostosować do wymagań klienta. Granulator jest najbardziej odpowiedni do bezpośredniej granulacji odpadów organicznych po fermentacji, oszczędzając proces suszenia i znacznie obniżając koszty produkcji.

3) proces suszenia i chłodzenia

Zawartość wilgoci w cząstkach po granulacji przez granulator jest wysoka, dlatego należy ją wysuszyć, aby spełnić normę zawartości wody. Suszarka służy głównie do suszenia cząstek o określonej wilgotności i wielkości cząstek w produkcji nawozu organicznego wieloskładnikowego. Temperatura cząstek po wysuszeniu jest stosunkowo wysoka i należy je schłodzić, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu. Chłodnica służy do chłodzenia cząstek po wysuszeniu i jest używana w połączeniu z suszarką rotacyjną, która może znacznie poprawić wydajność chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność, zwiększyć wydajność, dodatkowo usunąć wilgoć cząstek i obniżyć temperaturę nawozu.

4) proces przesiewowy

W produkcji, w celu zapewnienia jednorodności gotowego produktu, cząstki należy przesiać przed zapakowaniem. Przesiewacz rolkowy jest powszechnym urządzeniem przesiewającym w procesie produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych. Służy do oddzielania gotowych produktów i niezgodnych kruszyw oraz dalszej klasyfikacji produktów gotowych.

5) proces pakowania

Po uruchomieniu maszyny pakującej zaczyna działać podajnik grawitacyjny, który ładuje materiał do leja wagowego i umieszcza go w worku przez lej ważący. Gdy waga osiągnie wartość domyślną, podajnik grawitacyjny przestaje działać. Operator odbiera zapakowany materiał lub umieszcza worek opakowaniowy na przenośniku taśmowym do maszyny szwalniczej.