Wprowadzenie linii do produkcji nawozów organicznych

krótki opis 

Przewracarka do kompostowania typu Groove Maszynajest najczęściej stosowaną maszyną do fermentacji tlenowej i sprzętem do obracania kompostu.Obejmuje półkę rowkową, tor spacerowy, urządzenie do zbierania energii, część obrotową i urządzenie przenoszące (używane głównie do pracy z wieloma zbiornikami).Część robocza obracarki kompostu przyjmuje zaawansowaną przekładnię rolkową, którą można podnosić i nie podnosić.Typ podnoszony jest używany głównie w scenariuszach roboczych o szerokości zawracania nie większej niż 5 metrów i głębokości zawracania nie większej niż 1,3 metra.

Szczegóły produktu

Projekt procesu i produkcja całej naszej linii do produkcji nawozów organicznych.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie mieszalnik dwuosiowy, nowy granulator nawozów organicznych, suszarkę rolkową, chłodnicę rolkową, przesiewacz rolkowy, pionową kruszarkę łańcuchową, przenośnik taśmowy, automatyczną maszynę pakującą i inne urządzenia pomocnicze.

Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej na sprzedaż.Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie opłacalna.

Linia do produkcji nawozów organicznych nadaje się do:

-- Produkcja nawozów organicznych z obornika bydlęcego

-- Produkcja nawozów organicznych z obornika krowiego

-- Produkcja nawozów organicznych z obornika świńskiego

-- Produkcja nawozów organicznych z obornika kurzego i kaczego

-- Produkcja nawozów organicznych z obornika

-- Produkcja nawozów organicznych po oczyszczeniu ścieków komunalnych.

Zastosowanie maszyny do kompostowania typu Groove

1. Jest stosowany w operacjach fermentacji i usuwania wody w zakładach nawozów organicznych, zakładach nawozów wieloskładnikowych, fabrykach odpadów osadowych, gospodarstwach ogrodniczych i plantacjach pieczarek.

2. Nadaje się do fermentacji tlenowej, może być stosowany w połączeniu z słonecznymi komorami fermentacyjnymi, zbiornikami fermentacyjnymi i przesuwaczami.

3. Produkty otrzymane z wysokotemperaturowej fermentacji tlenowej mogą być wykorzystane do ulepszania gleby, zazieleniania ogrodów, przykrywania składowisk odpadów itp.

Kluczowe czynniki kontroli dojrzałości kompostu

1. Regulacja stosunku węgiel-azot (C/N)
Stosunek C/N odpowiedni do rozkładu materii organicznej przez mikroorganizmy wynosi około 25:1.

2. Kontrola wody
Filtracja wody kompostu w rzeczywistej produkcji jest generalnie kontrolowana na poziomie 50% ~ 65%.

3. Kontrola wentylacji kompostu
Wentylowane dostarczanie tlenu jest ważnym czynnikiem sukcesu kompostu.Powszechnie uważa się, że tlen w stosie jest odpowiedni dla 8% ~ 18%.

4. Kontrola temperatury
Temperatura jest ważnym czynnikiem wpływającym na sprawne działanie mikroorganizmów kompostu.Temperatura fermentacji kompostu wysokotemperaturowego wynosi 50-65 stopni C, co jest obecnie najczęściej stosowaną metodą.

5. Kontrola kwaśnego zasolenia (PH).
PH jest ważnym czynnikiem wpływającym na wzrost mikroorganizmów.PH mieszanki kompostowej powinno wynosić 6-9.

6. Śmierdząca kontrola
Obecnie do dezodoryzacji stosuje się coraz więcej mikroorganizmów.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

1, Obornik zwierzęcy: obornik z kurczaka, obornik świński, obornik owczy, obornik krowy, obornik koński, obornik królika itp.

2. Odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazowe, pozostałości futer itp.

3. Odpady rolnicze: słoma uprawna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.

4. Odpady domowe: śmieci kuchenne

5. Osady: osady miejskie, osady rzeczne, osady filtracyjne itp.

Schemat linii produkcyjnej

Podstawowy proces produkcji nawozów organicznych obejmuje: rozdrabnianie surowców → fermentacja → mieszanie składników (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK≥4%, materia organiczna ≥30%) → granulacja → pakowanie.Uwaga: ta linia produkcyjna służy wyłącznie jako odniesienie.

1

Korzyść

Możemy nie tylko zapewnić kompletny system linii do produkcji nawozów organicznych, ale także zapewnić pojedynczy sprzęt w procesie zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

1. Linia produkcyjna nawozów organicznych przyjmuje zaawansowaną technologię produkcji, która może zakończyć produkcję nawozów organicznych na raz.

2. Zastosuj opatentowany nowy specjalny granulator do nawozów organicznych, o wysokiej szybkości granulacji i wysokiej wytrzymałości cząstek.

3. Surowcami wytwarzanymi przez nawozy organiczne mogą być odpady rolnicze, obornik zwierzęcy i drobiowy oraz miejskie odpady domowe, a surowce są szeroko adaptowalne.

4. Stabilna wydajność, odporność na korozję, odporność na zużycie, niskie zużycie energii, długa żywotność, wygodna konserwacja i obsługa itp.

5. Wysoka wydajność, dobre korzyści ekonomiczne, mało materiału i regranulatora.

6. Konfigurację i wydajność linii produkcyjnej można dostosować do wymagań klienta.

111

Zasada pracy

Sprzęt do produkcji nawozów organicznych obejmuje sprzęt do fermentacji, mieszalnik dwuosiowy, nową maszynę do granulacji nawozów organicznych, suszarkę rolkową, chłodnicę bębnową, przesiewacz bębnowy, silos, automatyczną maszynę pakującą, pionową kruszarkę łańcuchową, przenośnik taśmowy itp.

Proces produkcji nawozów organicznych:

1) proces fermentacji

Wywrotka typu susz jest najczęściej używanym sprzętem do fermentacji.Układarka z rowkami składa się ze zbiornika fermentacyjnego, toru spacerowego, układu zasilania, urządzenia wypornościowego i systemu wieloczęściowego.Część wywracająca jest napędzana przez zaawansowane rolki.Płetwa hydrauliczna może swobodnie podnosić się i opadać.

2) proces granulacji

Nowy typ granulatora nawozów organicznych jest szeroko stosowany w granulacji nawozów organicznych.Jest to specjalny granulator do surowców, takich jak odchody zwierzęce, rozkładające się owoce, skórki, surowe warzywa, zielony nawóz, nawóz morski, nawóz rolniczy, trzy odpady, mikroorganizmy i inne odpady organiczne.Ma zalety wysokiej szybkości granulacji, stabilnej pracy, trwałego sprzętu i długiej żywotności i jest idealnym wyborem do produkcji nawozów organicznych.Obudowa tej maszyny przyjmuje bezszwową rurę, która jest trwalsza i nie odkształca się.W połączeniu z konstrukcją doku bezpieczeństwa praca maszyny jest bardziej stabilna.Wytrzymałość na ściskanie nowego granulatora nawozów organicznych jest wyższa niż w przypadku granulatora tarczowego i bębnowego.Wielkość cząstek można dostosować do wymagań klienta.Granulator najlepiej nadaje się do bezpośredniej granulacji odpadów organicznych po fermentacji, oszczędzając proces suszenia i znacznie obniżając koszty produkcji.

3) proces suszenia i chłodzenia

Wilgotność cząstek po granulacji przez granulator jest wysoka, dlatego należy je wysuszyć, aby spełnić normę zawartości wody.Suszarka służy głównie do suszenia cząstek o określonej wilgotności i wielkości cząstek w produkcji nawozów organicznych wieloskładnikowych.Temperatura cząstek po wysuszeniu jest stosunkowo wysoka i należy ją schłodzić, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu.Chłodnica służy do chłodzenia cząstek po wysuszeniu i jest używana w połączeniu z suszarką obrotową, co może znacznie poprawić wydajność chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność, zwiększyć plony, dodatkowo usunąć wilgoć z cząstek i obniżyć temperaturę nawozu.

4) proces przesiewowy

W produkcji, w celu zapewnienia jednorodności gotowego produktu, cząstki należy przesiać przed pakowaniem.Przesiewacz rolkowy jest powszechnym urządzeniem przesiewającym w procesie produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych.Służy do oddzielania gotowych produktów i niezgodnych kruszyw oraz dalszej klasyfikacji gotowych produktów.

5) proces pakowania

Po uruchomieniu maszyny pakującej uruchamiany jest podajnik grawitacyjny, który ładuje materiał do leja ważącego, a następnie umieszcza go w worku przez lej ważący.Gdy waga osiągnie wartość domyślną, podajnik grawitacyjny przestaje działać.Operator odbiera zapakowane materiały lub umieszcza worek opakowaniowy na przenośniku taśmowym do maszyny szyjącej.