Linia do produkcji nawozów organicznych 50 000 ton

krótki opis 

Aby rozwijać zielone rolnictwo, musimy najpierw rozwiązać problem zanieczyszczenia gleby. Częstymi problemami w glebie są: zagęszczenie gleby, zachwianie równowagi składników mineralnych, niska zawartość materii organicznej, płytka uprawa, zakwaszenie gleby, zasolenie gleby, zanieczyszczenie gleby itp. Aby przystosować glebę do wzrostu korzeni roślin uprawnych, właściwości fizyczne gleba wymaga poprawy. Popraw zawartość materii organicznej w glebie, aby w glebie było więcej granulek i mniej szkodliwych pierwiastków.

Zajmujemy się projektowaniem technologicznym i produkcją kompletnego zestawu linii do produkcji nawozów organicznych. Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz odpadów komunalnych. Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej do sprzedaży. Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie tego warta.

Szczegóły produktu

Linia produkcyjna nowego nawozu organicznego o rocznej wydajności 50 000 ton znajduje szerokie zastosowanie w produkcji nawozów organicznych, których surowcem organicznym są odpady rolnicze, obornik zwierzęcy i drobiowy, osady i odpady komunalne. Cała linia produkcyjna może nie tylko przekształcić różne odpady organiczne w nawóz organiczny, ale także przynieść ogromne korzyści środowiskowe i ekonomiczne.

Wyposażenie linii produkcyjnej nawozów organicznych obejmuje głównie lej samowyładowczy i podajnik, granulator bębnowy, suszarkę, przesiewacz rolkowy, podnośnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, maszynę pakującą i inne urządzenia pomocnicze.

 Szeroko stosowane surowce

Nowa linia produkcyjna nawozów może być stosowana do różnych materii organicznej, zwłaszcza słomy, pozostałości ługu, pozostałości bakterii, pozostałości oleju, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz innych materiałów, które nie są łatwe do zgranulowania. Może być również stosowany do oczyszczania kwasu huminowego i osadów ściekowych.

Poniżej znajduje się klasyfikacja surowców w liniach produkcyjnych nawozów organicznych:

1. Odpady rolnicze: słoma, resztki fasoli, żużel bawełniany, otręby ryżowe itp.

2. Obornik zwierzęcy: mieszanka obornika drobiowego i nawozu zwierzęcego, takiego jak z rzeźni, odpady z targów rybnych, bydło, świnie, owce, kury, kaczki, gęsi, kozi mocz i kał.

3. Odpady przemysłowe: pozostałości alkoholu, pozostałości octu, pozostałości manioku, pozostałości cukru, pozostałości furfuralu itp.

4. Odpady domowe: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.

5. Szlam: szlam z rzek, ścieków itp.

Schemat blokowy linii produkcyjnej

Linia produkcyjna nawozu organicznego składa się z wywrotki, miksera, kruszarki, granulatora, suszarki, chłodnicy, pakowarki itp.

1

Korzyść

Nowa linia do produkcji nawozów organicznych charakteryzuje się stabilną wydajnością, wysoką wydajnością, wygodną konserwacją i długą żywotnością.

1. Ta odmiana nadaje się nie tylko do nawozów organicznych, ale także do biologicznych nawozów organicznych, które dodają funkcjonalne bakterie.

2. Średnicę nawozu można dostosować do potrzeb klientów. Wszystkie rodzaje granulatorów nawozów produkowanych w naszej fabryce obejmują: nowe granulatory nawozów organicznych, granulatory tarczowe, granulatory z płaską formą, granulatory bębnowe itp. Wybierz różne granulatory, aby uzyskać cząstki o różnych kształtach.

3. Szeroko stosowane. Może przetwarzać różne surowce, takie jak odpady zwierzęce, odpady rolnicze, odpady fermentacyjne itp. Wszystkie te surowce organiczne można przetwarzać na partie granulowanych komercyjnych nawozów organicznych.

4. Wysoka automatyzacja i wysoka dokładność. System składników i maszyna pakująca są sterowane komputerowo i zautomatyzowane.

5. Wysoka jakość, stabilna wydajność, wygodna obsługa, wysoki stopień automatyzacji i długa żywotność. Przy projektowaniu i produkcji maszyn do nawozu w pełni uwzględniamy doświadczenie użytkownika.

Usługi o wartości dodanej:

1. Nasza fabryka może pomóc w zapewnieniu rzeczywistego planowania linii fundamentowej po potwierdzeniu zamówień sprzętu klienta.

2. Firma ściśle przestrzega odpowiednich norm technicznych.

3. Przetestuj zgodnie z odpowiednimi przepisami testu sprzętu.

4. Ścisła kontrola zanim produkt opuści fabrykę.

111

Zasada pracy

1. Kompost
Odchody zwierzęce i drobiowe z recyklingu oraz inne surowce są bezpośrednio wprowadzane do obszaru fermentacji. Po jednej fermentacji oraz wtórnym leżakowaniu i układaniu, zapach odchodów zwierzęcych i drobiowych zostaje wyeliminowany. Na tym etapie można dodać sfermentowane bakterie, aby rozłożyć zawarte w nich grube włókna, tak aby wymagania dotyczące wielkości cząstek podczas kruszenia mogły spełnić wymagania dotyczące granulacji podczas produkcji granulacji. Temperatura surowców powinna być ściśle kontrolowana podczas fermentacji, aby zapobiec nadmiernej temperaturze i zahamować aktywność mikroorganizmów i enzymów. Chodzące przerzucarki i hydrauliczne przerzucarki są szeroko stosowane w przerzucaniu, mieszaniu i przyspieszaniu fermentacji stosów.

2. Kruszarka do nawozów
Proces kruszenia przefermentowanego materiału, który kończy proces starzenia wtórnego i układania w stosy, może być wykorzystany przez klientów do wyboru kruszarki półmokrej, która dostosowuje się w szerokim zakresie do zawartości wilgoci w surowcach.

3. Mieszać
Po zmiażdżeniu surowca dodaj inne składniki odżywcze lub pomocnicze zgodnie z recepturą, a podczas procesu mieszania użyj poziomego lub pionowego miksera, aby równomiernie wymieszać surowiec i dodatek.

4. Suszenie
Przed granulacją, jeśli wilgotność surowca przekracza 25%, przy określonej wilgotności i wielkości cząstek, woda powinna być mniejsza niż 25%, jeśli do suszenia używana jest suszarka bębnowa.

5. Granulacja
Nowa maszyna do granulowania nawozów organicznych służy do granulowania surowców w kulki w celu utrzymania aktywności mikrobiologicznej. Przeżywalność mikroorganizmów korzystających z tego granulatora wynosi ponad 90%.

6. Suszenie
Zawartość wilgoci w granulowanych cząstkach wynosi około 15% do 20%, co na ogół przekracza wartość docelową. Wymaga suszarek ułatwiających transport i przechowywanie nawozu.

7. Chłodzenie
Suszony produkt trafia do chłodni przez przenośnik taśmowy. W chłodnicy zastosowano klimatyzowany, chłodzący produkt cieplny, aby całkowicie wyeliminować ciepło resztkowe, jednocześnie zmniejszając zawartość wody w cząstkach.

8. Przesiewanie
Dostarczamy wysokiej jakości i wysokowydajną przesiewacz bębnowy do klasyfikacji materiałów pochodzących z recyklingu i gotowych produktów. Materiał z recyklingu zawracany jest do kruszarki w celu dalszego przetworzenia, a gotowy produkt dostarczany jest do maszyny do powlekania nawozów lub bezpośrednio do automatycznej maszyny pakującej.

9. Opakowanie
Gotowy produkt trafia do maszyny pakującej przez przenośnik taśmowy. Wykonujemy ilościowe i automatyczne pakowanie gotowych produktów. Maszyna pakująca charakteryzuje się szerokim zakresem ilościowym i dużą dokładnością. Jest połączona z maszyną do szycia przenośnikową z podnoszonym blatem. Jedna maszyna jest wszechstronna i wydajna. Spełnij wymagania dotyczące pakowania i używaj środowiska dla różnych towarów.