Aby rozwijać zielone rolnictwo, musimy najpierw rozwiązać problem zanieczyszczenia gleby.Częstymi problemami w glebie są: zagęszczenie gleby, zachwianie proporcji składników mineralnych, niska zawartość materii organicznej, płytka uprawa, zakwaszenie gleby, zasolenie gleby, zanieczyszczenie gleby itp. Aby dostosować glebę do wzrostu korzeni uprawnych, właściwości fizyczne gleby glebę trzeba poprawić.Popraw zawartość materii organicznej w glebie, aby w glebie było więcej peletów i mniej szkodliwych pierwiastków.
Zapewniamy projektowanie procesów i produkcję kompletnego zestawu linii do produkcji nawozów organicznych.Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej na sprzedaż.Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest tego warta.
Linia do produkcji nowych nawozów organicznych o rocznej wydajności 50 000 ton jest szeroko stosowana w produkcji nawozów organicznych z odpadami rolniczymi, obornikiem zwierzęcym i drobiowym, osadami ściekowymi i odpadami komunalnymi jako surowcem organicznym.Cała linia produkcyjna może nie tylko przetwarzać różne odpady organiczne w nawozy organiczne, ale także przynosić ogromne korzyści środowiskowe i ekonomiczne.
Wyposażenie linii do produkcji nawozów organicznych obejmuje głównie zbiornik i podajnik, granulator bębnowy, suszarkę, przesiewacz rolkowy, wciągnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, maszynę pakującą i inne urządzenia pomocnicze.
Szeroko stosowane surowce
Nowa linia do produkcji nawozów może być stosowana do różnych substancji organicznych, w szczególności słomy, pozostałości po ługach, pozostałościach bakteryjnych, pozostałościach olejowych, oborniku zwierzęcym i drobiowym oraz innych materiałach, które nie są łatwe do granulacji.Może być również stosowany do oczyszczania kwasów huminowych i osadów ściekowych.
Poniżej przedstawiono klasyfikację surowców w liniach do produkcji nawozów organicznych:
1. Odpady rolnicze: słoma, pozostałości fasoli, żużel bawełniany, otręby ryżowe itp.
2. Obornik zwierzęcy: mieszanka obornika drobiowego i obornika zwierzęcego, takiego jak rzeźnie, odpady z targów rybnych, bydło, świnie, owce, kury, kaczki, gęsi, mocz i kał kóz.
3. Odpady przemysłowe: pozostałości likierów, pozostałości octu, pozostałości manioku, pozostałości cukru, pozostałości furfuralu itp.
4. Odpady z gospodarstw domowych: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.
5. Szlam: osad z rzek, kanałów ściekowych itp.
Linia do produkcji nawozów organicznych składa się z wywrotki, mieszalnika, kruszarki, granulatora, suszarni, chłodnicy, pakowarki itp.
Nowa linia do produkcji nawozów organicznych charakteryzuje się stabilną wydajnością, wysoką wydajnością, wygodną konserwacją i długą żywotnością.
1. Ta odmiana nadaje się nie tylko do nawozów organicznych, ale także do biologicznych nawozów organicznych, które dodają funkcjonalne bakterie.
2. Średnicę nawozu można dostosować do potrzeb klientów.Wszystkie rodzaje granulatorów nawozów produkowanych w naszej fabryce obejmują: nowe granulatory nawozów organicznych, granulatory tarczowe, granulatory z płaską formą, granulatory bębnowe itp. Wybierz różne granulatory do produkcji cząstek o różnych kształtach.
3. Szeroko stosowany.Może przetwarzać różne surowce, takie jak odpady zwierzęce, odpady rolnicze, odpady fermentacyjne itp. Wszystkie te surowce organiczne można przetwarzać na partie granulowanych komercyjnych nawozów organicznych.
4. Wysoka automatyzacja i wysoka dokładność.System składników i maszyna pakująca są sterowane komputerowo i zautomatyzowane.
5. Wysoka jakość, stabilna wydajność, wygodna obsługa, wysoki stopień automatyzacji i długa żywotność.Przy projektowaniu i produkcji maszyn nawozowych w pełni uwzględniamy doświadczenia użytkowników.
Usługi o wartości dodanej:
1. Nasza fabryka może pomóc w zapewnieniu rzeczywistego planowania linii fundamentowej po potwierdzeniu zamówień na sprzęt klienta.
2. Firma ściśle przestrzega odpowiednich norm technicznych.
3. Przetestuj zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi testu sprzętu.
4. Ścisła kontrola przed opuszczeniem fabryki przez produkt.
1. Kompost
Recyklingowane odchody zwierzęce i drobiowe oraz inne surowce wprowadzane są bezpośrednio do obszaru fermentacji.Po jednej fermentacji oraz wtórnym leżakowaniu i układaniu w stos eliminowany jest zapach odchodów zwierzęcych i drobiowych.Na tym etapie można dodać sfermentowane bakterie, aby rozłożyć w nich grube włókna, tak aby wymagania dotyczące wielkości cząstek kruszenia mogły spełnić wymagania dotyczące granulacji produkcji granulatu.Temperatura surowców powinna być ściśle kontrolowana podczas fermentacji, aby zapobiec nadmiernej temperaturze i zahamować aktywność mikroorganizmów i enzymów.Chodzące maszyny do przerzucania i hydrauliczne maszyny do przerzucania są szeroko stosowane do przewracania, mieszania i przyspieszania fermentacji stosów.
2. Kruszarka do nawozów
Proces kruszenia sfermentowanego materiału, który kończy proces wtórnego starzenia i układania w stosy, może być wykorzystany przez klientów do wyboru półmokrej kruszarki do materiałów, która dostosowuje się do zawartości wilgoci w surowcach w szerokim zakresie.
3. Zamieszaj
Po rozdrobnieniu surowca dodaj inne składniki odżywcze lub pomocnicze zgodnie z recepturą, a podczas mieszania użyj mieszadła poziomego lub pionowego, aby równomiernie wymieszać surowiec i dodatek.
4. Suszenie
Przed granulacją, jeśli wilgotność surowca przekracza 25%, przy określonej wilgotności i wielkości cząstek, zawartość wody powinna być mniejsza niż 25%, jeśli do suszenia używana jest suszarka bębnowa.
5. Granulacja
Nowa maszyna do granulowania nawozów organicznych służy do granulowania surowców w kulki w celu utrzymania aktywności mikrobiologicznej.Wskaźnik przeżywalności mikroorganizmów stosujących ten granulator wynosi ponad 90%.
6. Suszenie
Zawartość wilgoci w granulowanych cząstkach wynosi około 15% do 20%, co na ogół przekracza wartość docelową.Wymaga suszarni ułatwiających transport i przechowywanie nawozów.
7. Chłodzenie
Wysuszony produkt trafia do chłodnicy przez przenośnik taśmowy.Chłodnica przyjmuje klimatyzowany produkt chłodzący, aby całkowicie wyeliminować ciepło resztkowe, jednocześnie dodatkowo zmniejszając zawartość wody w cząstkach.
8. Przesiewanie
Dostarczamy wysokiej jakości i wydajne przesiewacze bębnowe w celu uzyskania klasyfikacji materiałów pochodzących z recyklingu i gotowych produktów.Odzyskany materiał zawracany jest do kruszarki w celu dalszej obróbki, a gotowy produkt dostarczany jest do maszyny do powlekania nawozów lub bezpośrednio do automatycznej maszyny pakującej.
9. Opakowanie
Gotowy produkt trafia do maszyny pakującej poprzez przenośnik taśmowy.Przeprowadzanie ilościowego i automatycznego pakowania wyrobów gotowych.Maszyna pakująca ma szeroki zakres ilościowy i wysoką dokładność.Współpracuje z maszyną szyjącą transportową z podnoszonym blatem.Jedna maszyna jest wszechstronna i wydajna.Spełnij wymagania dotyczące pakowania i używaj środowiska dla różnych towarów.