Mamy pełne doświadczenie w linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych.Koncentrujemy się nie tylko na każdym ogniwie procesu w procesie produkcyjnym, ale także zawsze rozumiemy szczegóły procesu każdej całej linii produkcyjnej i płynnie osiągamy wzajemne powiązania.Dostarczamy niestandardowe rozwiązania linii produkcyjnych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów.
Kompletny proces produkcyjny to jedna z głównych zalet współpracy z Yuzheng Heavy Industries.Zapewniamy projektowanie procesu i produkcję kompletnego zestawu linii do produkcji granulacji bębnowej.
Nawóz złożony to nawóz wieloskładnikowy zawierający azot, fosfor i potas, który jest mieszany według określonej proporcji pojedynczego nawozu i syntetyzowany w wyniku reakcji chemicznych.Zawartość składników odżywczych jest jednolita, a wielkość cząstek taka sama.Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych ma szerokie możliwości dostosowania do granulacji różnych surowców nawozów wieloskładnikowych.
Nawóz wieloskładnikowy charakteryzuje się jednolitą granulacją, jasnym kolorem, stabilną jakością i łatwym rozpuszczaniem, które są wchłaniane przez uprawy.W szczególności jest to stosunkowo bezpieczne dla nasion do uprawy nawozów.Nadaje się do wszystkich rodzajów gleby i pszenicy, kukurydzy, melona i owoców, orzeszków ziemnych, warzyw, fasoli, kwiatów, drzew owocowych i innych upraw.Nadaje się do nawozów podstawowych, nawozów, pościgu nawozów, nawozów i nawadniania.
Surowce do produkcji nawozów wieloskładnikowych to mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, amoniak płynny, monofosforan amonu, fosforan dwuamonowy, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre glinki i inne wypełniacze.W zależności od potrzeb gleby dodaje się różne materiały organiczne:
1. Odchody zwierzęce: kurczak, odchody świń, odchody owiec, śpiew bydła, obornik koński, obornik królika itp.
2, odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazowe, pozostałości futra itp.
3. Odpady rolnicze: słoma uprawna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.
4. Odpady domowe: śmieci kuchenne
5, szlam: szlam miejski, szlam rzeczny, szlam filtracyjny itp.
Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych wyposażona jest w dynamiczny składnik, mieszalnik dwuosiowy, nowy granulator nawozów wieloskładnikowych, pionową kruszarkę łańcuchową, suszarnię bębnową, sito bębnowe, powlekarkę, odpylacz, pakowarkę automatyczną maszyny i inny sprzęt pomocniczy.
Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów dostarczamy klientom linie produkcyjne o wydajności od 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.
1. Szybkość granulacji wynosi nawet 70% dzięki zaawansowanej maszynie do granulacji bębnowej.
2. Kluczowe komponenty przyjmują materiały odporne na zużycie i korozję, a sprzęt ma długą żywotność.
3. Obrotowy granulator bębnowy jest wyłożony płytkami silikonowymi lub ze stali nierdzewnej, a materiał nie jest łatwy do przyklejenia do wewnętrznej ściany maszyny.
4. Stabilna praca, wygodna konserwacja, wysoka wydajność i niskie zużycie energii.
5. Użyj przenośnika taśmowego, aby połączyć całą linię produkcyjną, aby uzyskać ciągłość produkcji.
6. Użyj dwóch zestawów komór odpylających do oczyszczania gazów resztkowych w celu ochrony środowiska.
7. Podział pracy na dwa sita zapewnia jednolitą wielkość cząstek i kwalifikowaną jakość.
8. Jednolite mieszanie, suszenie, chłodzenie, powlekanie i inne procesy sprawiają, że gotowy produkt ma najwyższą jakość.
Przebieg procesu linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych: składniki surowców → mieszanie surowców → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie gotowego produktu → fragmentacja cząstek tworzywa sztucznego → powlekanie → pakowanie gotowego produktu → przechowywanie.Uwaga: ta linia produkcyjna służy wyłącznie jako odniesienie.
Składniki surowca:
Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i lokalnymi wynikami oznaczania gleby mocznik, saletra amonowa, chlorek amonu, tiofosforan amonu, fosforan amonu, fosforan dwuamonu, wapń ciężki, chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce są dystrybuowane w określonych proporcjach.Dodatki, pierwiastki śladowe itp. są stosowane jako składniki w określonych proporcjach przez wagę taśmową.Zgodnie z proporcjami formuły, wszystkie składniki surowców są równomiernie przenoszone z taśm do mieszalników w procesie zwanym premiksami.Zapewnia dokładność receptury i pozwala na uzyskanie wydajnych składników ciągłych.
1. Wymieszaj:
Przygotowane surowce są w pełni wymieszane i równomiernie wymieszane, co stanowi podstawę wysokowydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania i mieszania można zastosować mieszalnik poziomy lub mieszalnik tarczowy.
2. Granulacja:
Materiał po równomiernym wymieszaniu i rozdrobnieniu transportowany jest z przenośnika taśmowego do nowego granulatora nawozów wieloskładnikowych.Przy ciągłym obrocie bębna materiał tworzy ruch toczny wzdłuż określonej ścieżki.Pod wpływem generowanego ciśnienia wytłaczania materiał jest ponownie łączony w małe cząsteczki i przyczepiany do otaczającego proszku, aby stopniowo uformować kwalifikowany kulisty kształt.Granulki.
3. Suchy granulat:
Granulowany materiał musi zostać wysuszony, zanim będzie mógł spełnić wymagania dotyczące zawartości wilgoci w cząstkach.Gdy suszarka obraca się, wewnętrzna płyta podnosząca stale podnosi i wyrzuca cząstki formujące, dzięki czemu materiał jest w pełnym kontakcie z gorącym powietrzem, aby usunąć z niego wilgoć, aby osiągnąć cel, jakim jest równomierne suszenie.Przyjmuje niezależny system oczyszczania powietrza, aby centralnie emitować spaliny i oszczędzać energię oraz zmniejszać zużycie.
4. Chłodzenie granulatu:
Po wysuszeniu cząstek materiału należy je wysłać do chłodnicy w celu schłodzenia.Chłodnica jest połączona przenośnikiem taśmowym z suszarką.Chłodzenie może usuwać kurz, poprawiać wydajność chłodzenia i wykorzystanie energii cieplnej, a także usuwać wilgoć z cząstek.
5. Badanie przesiewowe:
Po schłodzeniu cząstek materiału wszystkie drobne i duże cząstki są przesiewane przez sito rolkowe.Niekwalifikowane produkty przesiane z przenośnika taśmowego do blendera są mieszane i ponownie granulowane z surowcami.Gotowy produkt zostanie przetransportowany do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.
6. Mening:
Służy głównie do nakładania jednolitej folii ochronnej na powierzchnię quasi-wykończonych cząstek, aby skutecznie poprawić trwałość cząstek i sprawić, że cząstki będą gładsze.Po powlekaniu jest to ostatnie ogniwo w całym procesie produkcyjnym – pakowanie.
7. Opakowanie:
W tym procesie przyjmuje się automatyczną maszynę do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej wagi, systemu przenośników, zgrzewarki itp. Istnieje również możliwość konfiguracji lejów zgodnie z wymaganiami klienta.Może realizować ilościowe pakowanie materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe.