Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych

krótki opis 

Posiadamy pełne doświadczenie w linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych. Skupiamy się nie tylko na każdym ogniwie procesu w procesie produkcyjnym, ale również zawsze rozumiemy szczegóły procesu każdej całej linii produkcyjnej i płynnie osiągamy wzajemne powiązania. Dostarczamy indywidualne rozwiązania linii produkcyjnych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów.

Kompletny proces produkcyjny to jedna z głównych zalet współpracy z Yuzheng Heavy Industries. Zajmujemy się projektowaniem technologicznym i produkcją kompletnego zestawu linii do granulacji bębnowej.

Szczegóły produktu

Nawóz złożony to nawóz wieloskładnikowy zawierający azot, fosfor i potas, który miesza się według określonej proporcji pojedynczego nawozu i syntetyzuje w reakcjach chemicznych. Zawartość składników odżywczych jest jednolita, a wielkość cząstek jest taka sama. Linia produkcyjna nawozów wieloskładnikowych ma szerokie możliwości dostosowania do granulacji różnych surowców nawozów wieloskładnikowych.

Nawóz wieloskładnikowy charakteryzuje się równomierną granulacją, jasną barwą, stabilną jakością i łatwym rozpuszczaniem do wchłaniania przez rośliny uprawne. W szczególności, dla nasion jest stosunkowo bezpieczna uprawa nawozu. Nadaje się do wszystkich rodzajów gleby i pszenicy, kukurydzy, melonów i owoców, orzeszków ziemnych, warzyw, fasoli, kwiatów, drzew owocowych i innych upraw. Nadaje się do nawozu podstawowego, nawozu, pościgu nawozu, nawozu i nawadniania.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

Surowce do produkcji nawozów wieloskładnikowych to mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, ciekły amoniak, monofosforan amonu, fosforan diamonu, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre glinki i inne wypełniacze. Różne materiały organiczne są dodawane w zależności od potrzeb gleby:

1. Odchody zwierzęce: kurczak, łajno wieprzowe, łajno owcze, śpiew bydła, obornik koński, obornik króliczy itp.

2, odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazu, pozostałości futra itp.

3. Odpady rolnicze: słoma uprawna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.

4. Odpady domowe: śmieci kuchenne

5, szlam: szlam miejski, szlam rzeczny, szlam filtracyjny itp.

Schemat blokowy linii produkcyjnej

Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych wyposażona jest w dynamiczny składnik, mieszalnik dwuosiowy, nowy granulator do nawozów wieloskładnikowych, pionową kruszarkę łańcuchową, bębnową chłodnicę suszarni, bębnową przesiewacz, powlekarkę, odpylacz, automatyczne pakowanie maszynę i inny sprzęt pomocniczy.

1

Korzyść

Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom linie produkcyjne o wydajności od 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.

1. Szybkość granulacji wynosi aż 70% dzięki zaawansowanej maszynie do granulacji bębnowej.

2. Kluczowe elementy przyjmują materiały odporne na zużycie i korozję, a sprzęt ma długą żywotność.

3. Obrotowy granulator bębnowy jest wyłożony płytami silikonowymi lub ze stali nierdzewnej, a materiał nie jest łatwy do przyklejenia do wewnętrznej ściany maszyny.

4. Stabilna praca, wygodna konserwacja, wysoka wydajność i niskie zużycie energii.

5. Użyj przenośnika taśmowego, aby połączyć całą linię produkcyjną, aby uzyskać ciągłą produkcję.

6. Użyj dwóch zestawów komór odpylających do oczyszczania gazu resztkowego w celu ochrony środowiska.

7. Podział pracy na dwa sita zapewnia, że ​​wielkość cząstek jest jednolita, a jakość jest kwalifikowana.

8. Jednolite mieszanie, suszenie, chłodzenie, powlekanie i inne procesy sprawiają, że gotowy produkt jest najwyższej jakości.

111

Zasada pracy

Przebieg procesu linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych: składniki surowców → mieszanie surowców → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie gotowego produktu → fragmentacja cząstek plastiku → powlekanie → pakowanie gotowego produktu → przechowywanie. Uwaga: ta linia produkcyjna ma wyłącznie charakter poglądowy.

Składniki surowca:

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i lokalnymi wynikami badań gleb, mocznik, saletra amonowa, chlorek amonu, tiofosforan amonu, fosforan amonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce są rozmieszczane w określonej proporcji. Dodatki, pierwiastki śladowe itp. są używane jako składniki w określonej proporcji poprzez wagi taśmowe. Zgodnie z proporcją receptury, wszystkie składniki surowców są równomiernie przepuszczane z taśm do mieszalników, w procesie zwanym premiksami. Zapewnia dokładność receptury i osiąga wydajne składniki ciągłe.

1. Wymieszaj:

Przygotowane surowce są w pełni wymieszane i równomiernie wymieszane, kładąc podwaliny pod wysokowydajny i wysokiej jakości nawóz granulowany. Do równomiernego mieszania i mieszania można użyć mieszalnika poziomego lub mieszadła tarczowego. 

2. Granulacja:

Materiał po wymieszaniu i równomiernym rozdrobnieniu jest transportowany z przenośnika taśmowego do nowego granulatora nawozów wieloskładnikowych. Przy ciągłym obrocie bębna materiał toczy się po określonej ścieżce. Pod wpływem wytworzonego ciśnienia wytłaczania materiał ponownie łączy się w małe cząstki i przyczepia do otaczającego proszku, stopniowo tworząc kwalifikowany kulisty kształt. Granulki.

3. Suche granulki:

Granulat musi zostać wysuszony, zanim będzie mógł spełnić wymagania dotyczące wilgotności cząstek. Gdy suszarka obraca się, wewnętrzna płyta podnosząca stale podnosi i wyrzuca cząstki formujące, dzięki czemu materiał jest w pełnym kontakcie z gorącym powietrzem, aby usunąć z niego wilgoć, aby osiągnąć cel, jakim jest równomierne suszenie. Przyjmuje niezależny system oczyszczania powietrza, aby centralnie emitować spaliny, oszczędzać energię i zmniejszać zużycie.

4. Chłodzenie granulatu:

Po wysuszeniu cząstek materiału należy je przesłać do chłodnicy w celu schłodzenia. Chłodnica jest połączona przenośnikiem taśmowym z suszarką. Chłodzenie może usuwać kurz, poprawiać wydajność chłodzenia i wykorzystanie energii cieplnej, a także dodatkowo usuwać wilgoć z cząstek.

5. Badania przesiewowe:

Po schłodzeniu cząstek materiału wszystkie drobne i duże cząstki przesiewa się przez sito rolkowe. Niekwalifikowane produkty przesiane z przenośnika taśmowego do blendera są ponownie mieszane i granulowane z surowcami. Gotowy produkt zostanie przetransportowany do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.

6. Mening:

Służy głównie do nakładania jednolitej folii ochronnej na powierzchnię quasi wykończonych cząstek, aby skutecznie poprawić trwałość cząstek i wygładzić cząstki. Po powlekaniu jest to ostatnie ogniwo w całym procesie produkcyjnym – pakowanie.

7. Opakowanie:

Proces ten wykorzystuje automatyczną maszynę do pakowania ilościowego. Maszyna składa się z automatycznej wagi, systemu przenośników, zgrzewarki itp. Istnieje również możliwość konfiguracji lejów zasypowych według wymagań klienta. Może realizować ilościowe pakowanie materiałów sypkich, takich jak nawóz organiczny i nawóz wieloskładnikowy.