30 000 ton linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych

krótki opis 

Roczna linia produkcyjna 30 000 ton nawozów wieloskładnikowych to połączenie zaawansowanego sprzętu.Niski koszt produkcji i wysoka wydajność produkcji.Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może służyć do granulacji różnych surowców kompozytowych.Wreszcie nawozy wieloskładnikowe o różnych stężeniach i formułach można przygotowywać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, skutecznie uzupełniać składniki odżywcze potrzebne uprawom i rozwiązywać sprzeczność między zapotrzebowaniem roślin a podażą gleby.

Szczegóły produktu

W ostatnich latach państwo sformułowało i wydało szereg preferencyjnych polityk wspierających rozwój przemysłu nawozów organicznych.Im większy popyt na żywność ekologiczną, tym większy popyt.Zwiększenie stosowania nawozów organicznych może nie tylko istotnie ograniczyć stosowanie nawozów chemicznych, ale także poprawić jakość plonów i konkurencyjność rynkową, a także ma ogromne znaczenie dla zapobiegania i kontroli zanieczyszczeń rolniczych ze źródeł niepunktowych oraz promocji zaopatrzenia rolnictwa. boczne reformy strukturalne.W tym czasie przedsiębiorstwa akwakultury stały się trendem do wytwarzania nawozów organicznych z odchodów, nie tylko wymagając polityki ochrony środowiska, ale także poszukując nowych punktów zysku dla zrównoważonego rozwoju w przyszłości.

Zdolność produkcyjna małych linii do produkcji nawozów organicznych waha się od 500 kilogramów do 1 tony na godzinę.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

Surowce do produkcji nawozów wieloskładnikowych obejmują mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, amoniak płynny, monofosforan amonu, fosforan dwuamonowy, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre gliny i inne wypełniacze.

1) Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, tioamon, mocznik, saletra wapniowa itp.

2) Nawozy potasowe: siarczan potasu, trawa i popiół itp.

3) Nawozy fosforowe: nadfosforan wapnia, ciężki nadfosforan wapnia, nawozy wapniowo-magnezowe i fosforanowe, proszek rudy fosforanowej itp.

1111

Schemat linii produkcyjnej

1

Korzyść

Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom sprzęt produkcyjny i najbardziej odpowiednie rozwiązania dla różnych potrzeb produkcyjnych, takich jak 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.

1. Surowce są szeroko elastyczne i nadają się do granulacji nawozów wieloskładnikowych, medycyny, przemysłu chemicznego, pasz i innych surowców, a szybkość granulacji produktu jest wysoka.

2. Ryzyko produkcyjne może powodować różne stężenia, w tym nawozy organiczne, nawozy nieorganiczne, nawozy biologiczne, nawozy magnetyczne itp.) nawozy wieloskładnikowe.

3. Niski koszt, doskonała obsługa.Nasza fabryka produkuje i sprzedaje samodzielnie jako bezpośredni sprzedawca, aby zapewnić maksymalne korzyści dla klientów w najlepszej cenie.Ponadto, jeśli klienci mają problemy techniczne lub pytania montażowe, mogą również komunikować się z nami na czas.

4. Nawóz wieloskładnikowy wytwarzany na tej linii produkcyjnej charakteryzuje się małą objętością wchłaniania wilgoci, jest łatwy w przechowywaniu i szczególnie wygodny do stosowania zmechanizowanego.

5. Cała linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych zgromadziła wieloletnie doświadczenie techniczne i zdolności produkcyjne.Jest to wydajna i energooszczędna linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych, która została unowocześniona, zmodyfikowana i zaprojektowana, z powodzeniem rozwiązując problemy niskiej wydajności i wysokich kosztów w kraju i za granicą.

111

Zasada pracy

Przebieg procesu linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można zwykle podzielić na: składniki surowców, mieszanie, granulację, suszenie, chłodzenie, klasyfikację cząstek, gotowe powlekanie i końcowe gotowe opakowanie.

1. Surowce:

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i lokalnymi wynikami oznaczania gleby mocznik, saletra amonowa, chlorek amonu, tiofosforan amonu, fosforan amonu, fosforan dwuamonu, wapń ciężki, chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce są dystrybuowane w określonych proporcjach.Dodatki i pierwiastki śladowe są stosowane jako składniki w określonej proporcji przez wagę taśmową.Zgodnie z proporcjami formuły, wszystkie składniki surowców są równomiernie przenoszone z taśm do mieszalników w procesie zwanym premiksami.Zapewnia dokładność receptury i realizuje wydajne, ciągłe i wydajne składniki.

2. Mieszane surowce:

Mikser poziomy jest nieodzowną częścią produkcji.Pomaga ponownie w pełni wymieszać surowce i stanowi podstawę wysokowydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Produkuję mieszalnik poziomy jednoosiowy oraz mieszalnik poziomy dwuosiowy do wyboru.

3. Granulacja:

Granulacja jest podstawową częścią linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych.Wybór granulatora jest bardzo ważny.Nasza fabryka produkuje granulator tarczowy, granulator bębnowy, wytłaczarkę rolkową lub nowy granulator nawozów wieloskładnikowych.W tej linii do produkcji nawozów kompozytowych wybieramy obrotowy granulator bębnowy.Po równomiernym wymieszaniu materiału przenośnik taśmowy jest transportowany do granulatora bębnowego obrotowego w celu pełnej granulacji.

4.Ekranizacja:

Po schłodzeniu w gotowym produkcie pozostają substancje sypkie.Wszystkie drobne i duże cząstki można odsiać za pomocą naszego sita rolkowego.Przesiany drobny proszek jest transportowany z przenośnika taśmowego do mieszalnika w celu ponownego wymieszania surowca w celu uzyskania granulacji;podczas gdy duże cząstki, które nie spełniają normy dotyczącej cząstek, muszą być transportowane w celu zmiażdżenia przez kruszarkę łańcuchową przed granulacją.Gotowy produkt zostanie przetransportowany do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.Tworzy to pełny cykl produkcyjny.

5.Opakowanie:

W tym procesie przyjmuje się automatyczną maszynę do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej wagi, systemu przenośników, zgrzewarki itp. Istnieje również możliwość konfiguracji lejów zgodnie z wymaganiami klienta.Może realizować ilościowe pakowanie materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, i jest szeroko stosowany w fabrykach przetwórstwa spożywczego i przemysłowych liniach produkcyjnych.