50 000 ton linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych

krótki opis 

Nawóz wieloskładnikowy, znany również jako nawóz chemiczny, jest nawozem zawierającym dowolne dwa lub trzy składniki odżywcze roślin uprawnych, takie jak azot, fosfor i potas, syntetyzowany w reakcjach chemicznych lub metodach mieszania; nawozy wieloskładnikowe mogą być sypkie lub granulowane. Nawóz złożony zawiera dużo składników aktywnych, łatwo rozpuszcza się w wodzie, szybko się rozkłada i jest łatwo przyswajalny przez korzenie. Dlatego nazywa się to „nawozem szybko działającym”. Jego funkcją jest zaspokojenie kompleksowego zapotrzebowania i zbilansowania różnorodnych składników odżywczych w różnych warunkach produkcji.

Roczna linia produkcyjna 50 000 ton nawozu wieloskładnikowego to połączenie zaawansowanego sprzętu. Koszty produkcji są nieefektywne. Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może być wykorzystywana do granulacji różnych surowców kompozytowych. Wreszcie, nawozy wieloskładnikowe o różnych stężeniach i formułach mogą być przygotowywane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, skutecznie uzupełniają składniki odżywcze potrzebne uprawom i rozwiązują sprzeczność między zapotrzebowaniem upraw a podażą gleby.

Szczegóły produktu

Linia do produkcji nawozów kompozytowych jest wykorzystywana głównie do produkcji nawozów wieloskładnikowych o różnych formułach, takich jak azot potasowy, nadfosforan potasowo-fosforanowy, chlorek potasu, siarczan granulowany, kwas siarkowy, azotan amonu i inne formuły.

Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom sprzęt produkcyjny i najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla różnych potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnych, takich jak 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie. Kompletny zestaw urządzeń jest kompaktowy, rozsądny i naukowy, ze stabilną pracą, dobrym efektem oszczędzania energii, niskimi kosztami konserwacji i wygodną obsługą. Jest to najbardziej idealny wybór dla producentów nawozów wieloskładnikowych (nawozów mieszanych).

Linia do produkcji nawozów kompozytowych może produkować nawóz wieloskładnikowy o wysokim, średnim i niskim stężeniu z różnych upraw. Ogólnie rzecz biorąc, nawóz wieloskładnikowy zawiera co najmniej dwa lub trzy składniki pokarmowe (azot, fosfor, potas). Charakteryzuje się wysoką zawartością składników odżywczych i niewielkimi skutkami ubocznymi. Nawóz wieloskładnikowy odgrywa istotną rolę w zrównoważonym nawożeniu. Może nie tylko poprawić efektywność nawożenia, ale także promować stabilne i wysokie plony plonów.

Zastosowanie linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych:

1. Proces produkcji mocznika w workach siarkowych.

2. Różne procesy produkcyjne organicznych i nieorganicznych nawozów wieloskładnikowych.

3. Proces nawozu kwaśnego.

4. Proces sproszkowanych przemysłowych nawozów nieorganicznych.

5. Proces produkcji mocznika wielkoziarnistego.

6. Proces produkcji nawozu matrycowego do sadzonek.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych:

Surowcami linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych są mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, ciekły amoniak, fosforan amonu, fosforan diamonu, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre glinki i inne wypełniacze.

1) Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, tio amonu, mocznik, azotan wapnia itp.

2) Nawozy potasowe: siarczan potasu, trawa i popiół itp.

3) Nawozy fosforowe: nadfosforan wapnia, ciężki nadfosforan wapnia, nawóz wapniowo-magnezowy i fosforanowy, proszek z rudy fosforanowej itp.

11

Schemat blokowy linii produkcyjnej

11

Korzyść

Granulacja bębnów obrotowych na linii produkcyjnej nawozów kompozytowych jest stosowana głównie do produkcji nawozów wieloskładnikowych o wysokim stężeniu. Granulacja okrągłotarczowa może być wykorzystywana do wytwarzania technologii wieloskładnikowych nawozów o wysokim i niskim stężeniu, w połączeniu z technologią przeciwzatorową nawozu wieloskładnikowego, technologią produkcji nawozów wieloskładnikowych o wysokiej zawartości azotu itp.

Linia produkcyjna nawozów wieloskładnikowych naszej fabryki charakteryzuje się następującymi cechami:

Surowce są szeroko stosowane: nawozy wieloskładnikowe mogą być produkowane według różnych receptur i proporcji nawozów wieloskładnikowych, a także nadają się do produkcji organicznych i nieorganicznych nawozów wieloskładnikowych.

Minimalna szybkość sferyczna i wydajność biobakterii są wysokie: nowy proces może osiągnąć szybkość sferyczną od 90% do 95%, a technologia suszenia wiatrem w niskiej temperaturze może sprawić, że bakterie drobnoustrojowe osiągną wskaźnik przeżywalności ponad 90%. Gotowy produkt ma piękny wygląd, a nawet wielkość, z czego 90% to cząstki o wielkości cząstek od 2 do 4 mm.

Proces pracy jest elastyczny: proces linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych można dostosować do rzeczywistych surowców, formuły i miejsca, lub dostosowany proces można zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów.

Proporcja składników odżywczych w gotowych produktach jest stabilna: dzięki automatycznemu pomiarowi składników, dokładnemu pomiarowi różnych ciał stałych, płynów i innych surowców, prawie zachowując stabilność i skuteczność każdego składnika odżywczego w całym procesie.

111

Zasada pracy

Przebieg procesu linii produkcyjnej nawozów kompozytowych można zwykle podzielić na: składniki surowców, mieszanie, kruszenie bryłek, granulację, wstępne przesiewanie, suszenie cząstek, chłodzenie cząstek, przesiewanie wtórne, powlekanie gotowych cząstek i pakowanie ilościowe gotowych produktów.

1. Składniki surowców:

Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i lokalnymi wynikami badań gleb, mocznik, saletra amonowa, chlorek amonu, tiofosforan amonu, fosforan amonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce są rozmieszczane w określonej proporcji. Dodatki, pierwiastki śladowe itp. są używane jako składniki w określonej proporcji poprzez wagi taśmowe. Zgodnie z proporcją receptury, wszystkie składniki surowców są równomiernie przepuszczane z taśm do mieszalników, w procesie zwanym premiksami. Zapewnia dokładność receptury i osiąga wydajne składniki ciągłe.

2. Wymieszaj:

Przygotowane surowce są w pełni wymieszane i równomiernie wymieszane, kładąc podwaliny pod wysokowydajny i wysokiej jakości nawóz granulowany. Do równomiernego mieszania i mieszania można użyć mieszalnika poziomego lub mieszadła tarczowego.

3. Zmiażdżyć:

Grudki w materiale są rozdrabniane po równomiernym wymieszaniu, co jest wygodne dla późniejszej obróbki granulacyjnej, głównie przy użyciu kruszarki łańcuchowej.

4. Granulacja:

Materiał po równomiernym wymieszaniu i rozdrobnieniu transportowany jest do granulatora za pomocą przenośnika taśmowego, który jest rdzeniem linii produkcyjnej nawozów kompozytowych. Bardzo ważny jest wybór granulatora. Nasza fabryka produkuje granulator tarczowy, granulator bębnowy, wytłaczarkę rolkową lub granulator nawozów wieloskładnikowych.

5. Badania przesiewowe:

Cząstki przesiewa się, a niewykwalifikowane cząstki zawraca się do górnego łącznika mieszania i mieszania w celu ponownego przetworzenia. Generalnie stosuje się przesiewacz rolkowy.

6. Opakowanie:

Proces ten wykorzystuje automatyczną maszynę do pakowania ilościowego. Maszyna składa się z automatycznej wagi, systemu przenośników, zgrzewarki itp. Istnieje również możliwość konfiguracji lejów zasypowych według wymagań klienta. Może realizować ilościowe pakowanie materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, i jest szeroko stosowany w zakładach przetwórstwa spożywczego i przemysłowych liniach produkcyjnych.