20 000 ton linii do produkcji nawozów organicznych

krótki opis 

Nawóz organiczny to nawóz wytwarzany z obornika zwierzęcego i drobiowego w wyniku fermentacji wysokotemperaturowej, który jest bardzo skuteczny w ulepszaniu gleby i wchłanianiu nawozów.Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej na sprzedaż.

Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie opłacalna.

Szczegóły produktu

Linie do produkcji nawozów organicznych są ogólnie podzielone na obróbkę wstępną i granulację.

Głównym wyposażeniem na etapie obróbki wstępnej jest maszyna do przerzucania.Obecnie istnieją trzy główne wywrotki: wywrotka rowkowana, wywrotka krocząca i wywrotka hydrauliczna.Mają różne cechy i mogą być dobierane w zależności od rzeczywistych potrzeb.

Jeśli chodzi o technologię granulacji, dysponujemy różnymi granulatorami, takimi jak granulatory z bębnem obrotowym, granulatory specjalne do nowych nawozów organicznych, granulatory tarczowe, granulatory wytłaczające z podwójną spiralą itp. Mogą one zaspokoić zapotrzebowanie na wysokowydajny i przyjazny dla środowiska nawóz organiczny produkcja.

Naszym celem jest zapewnienie klientom lepszej i bardziej przyjaznej dla środowiska linii produkcyjnej, która może montować linie do produkcji nawozów organicznych o mocy produkcyjnej 20 000 ton, 30 000 ton lub 50 000 ton lub więcej zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem produkcyjnym.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

1. Odchody zwierzęce: kurczak, odchody świń, odchody owiec, śpiew bydła, obornik koński, obornik królika itp.

2. Odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazowe, pozostałości futer itp.

3. Odpady rolnicze: słoma uprawna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.

4. Odpady domowe: śmieci kuchenne

5. Osady: osady miejskie, osady rzeczne, osady filtracyjne itp.

Schemat linii produkcyjnej

Linia do produkcji nawozów organicznych składa się głównie z wywrotki, kruszarki, miksera, maszyny do granulacji, suszarki, maszyny chłodzącej, przesiewacza, owijarki, automatycznej maszyny pakującej i innych urządzeń.

1

Korzyść

  • Oczywiste korzyści dla środowiska

Linia do produkcji nawozów organicznych o rocznej wydajności 20 000 ton, na przykładzie odchodów zwierzęcych, roczna objętość odchodów może osiągnąć 80 000 metrów sześciennych.

  • Możliwe odzyskiwanie zasobów

Weźmy na przykład obornik zwierzęcy i drobiowy, z rocznych odchodów świni w połączeniu z innymi substancjami pomocniczymi można wyprodukować od 2000 do 2500 kilogramów wysokiej jakości nawozu organicznego, który zawiera od 11% do 12% materii organicznej (0,45% azotu, 0,19% pentatlenku fosforu, 0,6% % chlorku potasu itp.), który może zaspokoić akr.Zapotrzebowanie na nawozy dla materiałów polowych w ciągu całego roku.

Cząstki nawozów organicznych wytwarzane na linii do produkcji nawozów organicznych są bogate w azot, fosfor, potas i inne składniki pokarmowe, których zawartość przekracza 6%.Jego zawartość materii organicznej wynosi ponad 35%, czyli więcej niż norma krajowa.

  • Znaczne korzyści ekonomiczne

Linie do produkcji nawozów organicznych są szeroko stosowane na polach uprawnych, drzewach owocowych, zazielenianiu ogrodów, wysokiej klasy trawnikach, ulepszaniu gleby i innych dziedzinach, które mogą zaspokoić zapotrzebowanie na nawozy organiczne na lokalnych i okolicznych rynkach oraz przynieść dobre korzyści ekonomiczne.

111

Zasada pracy

1. Fermentacja

Fermentacja biologicznych surowców organicznych odgrywa bardzo ważną rolę w całym procesie produkcji nawozów organicznych.Pełna fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego.Wyżej wymienione wywrotki mają swoje zalety.Zarówno rowkowane, jak i rowkowane wywrotki hydrauliczne mogą osiągnąć pełną fermentację kompostu i mogą osiągnąć wysokie układanie w stosy i fermentację, przy dużej wydajności produkcyjnej.Chodząca wywrotka i hydrauliczna maszyna do przerzucania są odpowiednie dla wszystkich rodzajów surowców organicznych, które mogą swobodnie działać wewnątrz i na zewnątrz fabryki, znacznie poprawiając szybkość fermentacji tlenowej.

2. Rozbić

Kruszarka półmokra produkowana przez naszą fabrykę to nowy typ wysokowydajnej pojedynczej kruszarki, która jest wysoce przystosowana do materiałów organicznych o wysokiej zawartości wody.Kruszarka półwilgotna jest szeroko stosowana w produkcji nawozów organicznych, co ma dobry wpływ na kruszenie mokrych surowców, takich jak obornik z kurczaka i szlam.Rozdrabniacz znacznie skraca cykl produkcyjny nawozu organicznego i oszczędza koszty produkcji.

3. Zamieszaj

Po zmiażdżeniu surowca miesza się go z innymi materiałami pomocniczymi i równomiernie miesza w celu uzyskania granulacji.Mieszalnik poziomy dwuosiowy służy głównie do wstępnego uwadniania i mieszania materiałów sproszkowanych.Spiralne ostrze ma wiele kątów.Niezależnie od kształtu, wielkości i gęstości ostrza, surowce można mieszać szybko i równomiernie.

4. Granulacja

Proces granulacji jest podstawową częścią linii do produkcji nawozów organicznych.Nowy granulator nawozów organicznych osiąga wysokiej jakości jednorodną granulację poprzez ciągłe mieszanie, kolizję, mozaikę, sferyfikację, granulację i gęsty proces, a jego czystość organiczna może sięgać nawet 100%.

5. Wysuszyć i ostudzić

Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła w piecu na gorące powietrze w pozycji dziobowej do ogona silnika przez wentylator zainstalowany na ogonie maszyny, dzięki czemu materiał jest w pełnym kontakcie z gorącym powietrzem i zmniejsza wodę zawartość cząstek.

Chłodnica rolkowa schładza cząsteczki do określonej temperatury po wysuszeniu.Obniżając temperaturę cząstek, zawartość wody w cząstkach można ponownie zmniejszyć, a około 3% wody można usunąć w procesie chłodzenia.

6. Sito

Po schłodzeniu w gotowych produktach ziarnistych nadal znajdują się substancje sproszkowane.Wszystkie proszki i niewykwalifikowane cząstki można przesiać przez sito rolkowe.Następnie transportowany jest z przenośnika taśmowego do blendera i mieszany do granulacji.Niekwalifikowane duże cząstki muszą zostać zmiażdżone przed granulacją.Gotowy produkt jest transportowany do maszyny do powlekania nawozów organicznych.

7. Opakowanie

To ostatni proces produkcyjny.W pełni automatyczna maszyna do pakowania ilościowego produkowana przez naszą firmę jest automatyczną maszyną pakującą specjalnie zaprojektowaną i wyprodukowaną dla cząstek o różnych kształtach.Jego system kontroli ważenia spełnia wymagania pyłoszczelności i wodoodporności, a także może skonfigurować skrzynkę materiałową zgodnie z wymaganiami klienta.Nadaje się do pakowania zbiorczego materiałów sypkich, może automatycznie ważyć, przenosić i uszczelniać worki.