Linia do produkcji nawozów organicznych 20 000 ton

krótki opis 

Nawóz organiczny to nawóz wytwarzany z odchodów zwierzęcych i roślinnych pochodzenia zwierzęcego i drobiowego w wyniku fermentacji wysokotemperaturowej, która jest bardzo skuteczna w ulepszaniu gleby i wchłanianiu nawozów. Nawozy organiczne mogą być wytwarzane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz odpadów komunalnych. Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej do sprzedaży.

Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie warta zachodu.

Szczegóły produktu

Linie do produkcji nawozów organicznych dzielą się na obróbkę wstępną i granulację.

Głównym wyposażeniem na etapie obróbki wstępnej jest maszyna przerzucająca. Obecnie istnieją trzy główne wywrotki: wywrotka rowkowana, wywrotka krocząca i wywrotka hydrauliczna. Mają różne właściwości i mogą być dobierane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

W zakresie technologii granulacji dysponujemy różnymi granulatorami, takimi jak: obrotowe granulatory bębnowe, specjalne granulatory do nowych nawozów organicznych, granulatory talerzowe, granulatory dwuślimakowe z wytłaczaniem itp. Mogą sprostać zapotrzebowaniu na wysokowydajny i przyjazny dla środowiska nawóz organiczny produkcja.

Naszym celem jest zapewnienie klientom lepszej i bardziej przyjaznej dla środowiska linii produkcyjnej, która może montować linie do produkcji nawozów organicznych o mocy 20 000 ton, 30 000 ton lub 50 000 ton lub więcej zdolności produkcyjnych zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem produkcyjnym.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

1. Odchody zwierzęce: kurczak, łajno wieprzowe, łajno owcze, śpiew bydła, obornik koński, obornik króliczy itp.

2. Odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazu, pozostałości futra itp.

3. Odpady rolnicze: słoma uprawna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.

4. Odpady domowe: śmieci kuchenne

5. Szlam: szlam miejski, szlam rzeczny, szlam filtracyjny itp.

Schemat blokowy linii produkcyjnej

Linia do produkcji nawozów organicznych składa się głównie z wywrotki, kruszarki, miksera, maszyny do granulacji, suszarki, chłodziarki, przesiewacza, owijarki, automatycznej maszyny pakującej i innych urządzeń.

1

Korzyść

  • Oczywiste korzyści środowiskowe environmental

Linia do produkcji nawozów organicznych o rocznej wydajności 20 000 ton, na przykładzie odchodów zwierząt gospodarskich, roczna wielkość przerobu odchodów może osiągnąć 80 000 metrów sześciennych.

  • Możliwe do zrealizowania odzyskiwanie zasobów

Weźmy na przykład obornik zwierzęcy i drobiowy, roczne odchody świń w połączeniu z innymi substancjami pomocniczymi mogą wytworzyć od 2000 do 2500 kilogramów wysokiej jakości nawozu organicznego, który zawiera od 11% do 12% materii organicznej (0,45% azotu, 0,19% pięciotlenku fosforu, 0,6 chlorku potasu itp.), które mogą zaspokoić akr. Zapotrzebowanie na nawozy na materiały polowe przez cały rok.

Wytwarzane w linii do produkcji nawozów organicznych cząstki nawozów organicznych są bogate w azot, fosfor, potas i inne składniki pokarmowe o zawartości powyżej 6%. Jego zawartość materii organicznej przekracza 35%, czyli jest wyższa niż norma krajowa.

  • Znaczne korzyści ekonomiczne

Linie do produkcji nawozów organicznych są szeroko stosowane na polach uprawnych, drzewach owocowych, zieleni ogrodów, wysokiej klasy trawnikach, ulepszaniu gleby i innych dziedzinach, które mogą zaspokoić zapotrzebowanie na nawozy organiczne na lokalnych i okolicznych rynkach oraz przynieść dobre korzyści ekonomiczne.

111

Zasada pracy

1. Fermentacja

Fermentacja biologicznych surowców organicznych odgrywa bardzo ważną rolę w całym procesie produkcji nawozu organicznego. Pełna fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego. Wyżej wymienione wywrotki mają swoje zalety. Zarówno rowkowane, jak i rowkowane wywrotki hydrauliczne mogą osiągnąć pełną fermentację kompostowania i mogą osiągnąć wysokie układanie w stosy i fermentację przy dużej wydajności produkcyjnej. Chodząca wywrotka i hydrauliczna maszyna przerzucająca nadają się do wszelkiego rodzaju surowców organicznych, które mogą swobodnie pracować w fabryce i poza nią, znacznie poprawiając szybkość fermentacji tlenowej.

2. Rozbić

Kruszarka półmokra produkowana przez naszą fabrykę to nowy typ wysokowydajnej pojedynczej kruszarki, która jest wysoce przystosowalna do materiałów organicznych o dużej zawartości wody. Kruszarka do materiałów półwilgotnych jest szeroko stosowana w produkcji nawozów organicznych, co ma dobry wpływ na kruszenie mokrych surowców, takich jak obornik i osad. Młynek znacznie skraca cykl produkcyjny nawozu organicznego i oszczędza koszty produkcji.

3. Mieszać

Po rozdrobnieniu surowca miesza się z innymi materiałami pomocniczymi i równomiernie miesza w celu uzyskania granulacji. Mieszalnik poziomy dwuosiowy służy głównie do wstępnego uwadniania i mieszania materiałów sproszkowanych. Spiralne ostrze ma wiele kątów. Niezależnie od kształtu, wielkości i gęstości ostrza, surowce można szybko i równomiernie wymieszać.

4. Granulacja

Podstawowym elementem linii produkcyjnej nawozów organicznych jest proces granulacji. Nowy granulator nawozów organicznych osiąga wysokiej jakości jednolitą granulację poprzez ciągłe mieszanie, kolizję, mozaikę, sferalizację, granulację i gęsty proces, a jego czystość organiczna może sięgać nawet 100%.

5. Suche i chłodne

Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła z pieca na gorące powietrze w pozycji nosowej do ogona silnika poprzez wentylator zamontowany na ogonie maszyny, dzięki czemu materiał ma pełny kontakt z gorącym powietrzem i redukuje wodę zawartość cząstek.

Chłodnica rolkowa schładza cząstki do określonej temperatury po wysuszeniu. Obniżając temperaturę cząstek, zawartość wody w cząstkach można ponownie zmniejszyć, a około 3% wody można usunąć w procesie chłodzenia.

6. Sito

Po schłodzeniu w gotowych produktach w postaci cząstek nadal znajdują się substancje sproszkowane. Wszystkie proszki i niewykwalifikowane cząstki mogą być przesiewane przez sito rolkowe. Następnie jest transportowany z przenośnika taśmowego do blendera i mieszany do granulacji. Niewykwalifikowane duże cząstki muszą zostać zmiażdżone przed granulacją. Gotowy produkt transportowany jest do maszyny do powlekania nawozów organicznych.

7. Opakowanie

To ostatni proces produkcyjny. W pełni automatyczna maszyna do pakowania ilościowego produkowana przez naszą firmę to automatyczna maszyna pakująca specjalnie zaprojektowana i wyprodukowana dla cząstek o różnych kształtach. Jego system kontroli ważenia spełnia wymagania pyłoszczelności i wodoodporności, a także może skonfigurować pudełko materiałowe zgodnie z wymaganiami klienta. Nadaje się do pakowania zbiorczego materiałów sypkich, może automatycznie ważyć, przenosić i zamykać worki.