Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych bez suszenia

krótki opis 

Posiadamy pełne doświadczenie w produkcji linii do granulacji metodą suchego ekstruzji. Skupiamy się nie tylko na każdym ogniwie procesu w procesie produkcyjnym, ale również zawsze rozumiemy szczegóły procesu każdej całej linii produkcyjnej i skutecznie osiągamy wzajemne powiązania. Kompletny proces produkcyjny jest jedną z głównych zalet współpracy z YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Zapewniamy niestandardowe rozwiązania linii produkcyjnych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów.

Szczegóły produktu

Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych bez suszenia może produkować nawóz wieloskładnikowy o wysokim, średnim i niskim stężeniu pod różne rośliny uprawne. Linia produkcyjna nie musi być sucha, przy niewielkich nakładach inwestycyjnych i niskim zużyciu energii.

Wałek bez suszenia i wytłaczania granulatu może być zaprojektowany na cząstki o różnych kształtach i rozmiarach i może być wytłaczany w celu uzyskania różnych rozmiarów.

Ogólnie rzecz biorąc, nawóz wieloskładnikowy zawiera co najmniej dwa lub trzy składniki pokarmowe (azot, fosfor, potas). Charakteryzuje się wysoką zawartością składników odżywczych i niewielkimi skutkami ubocznymi. Nawóz wieloskładnikowy odgrywa istotną rolę w zrównoważonym nawożeniu. Może nie tylko poprawić efektywność nawożenia, ale także promować stabilne i wysokie plony plonów.

Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych

Surowce do produkcji nawozów wieloskładnikowych to mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, ciekły amoniak, monofosforan amonu, fosforan diamonu, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym trochę gliny i inne wypełniacze.

1) Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, tio amonu, mocznik, azotan wapnia itp.

2) Nawozy potasowe: siarczan potasu, trawa i popiół itp.

3) Nawozy fosforowe: nadfosforan wapnia, ciężki nadfosforan wapnia, nawóz wapniowo-magnezowy i fosforanowy, proszek z rudy fosforanowej itp.

Schemat blokowy linii produkcyjnej

Dostarczamy kompletny zestaw linii produkcyjnych do granulacji bezsusznej ekstruzyjnej, które nie wymagają suszenia. Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie mieszalnik i podajnik dyskowy, maszynę do granulacji z wytłaczaniem rolkowym, przesiewacz rolkowy, przenośnik taśmowy, automatyczną maszynę pakującą i inne urządzenia pomocnicze.

1

Korzyść

Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom sprzęt produkcyjny i najbardziej odpowiednie rozwiązania dla różnych potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnych, od 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.

1. Granulacja mechaniczna ciśnieniowa jest stosowana bez ogrzewania lub nawilżania surowców.

2. Nadaje się do surowców wrażliwych termicznie, takich jak wodorowęglan amonu

3. Nie ma potrzeby suszenia procesu, przy mniejszych nakładach inwestycyjnych i niskim zużyciu energii.

4. Brak ścieków, emisji spalin, brak zanieczyszczenia środowiska.

5. Rozkład wielkości cząstek jest jednolity i nie ma segregacji i aglomeracji.

6. Kompaktowy układ, zaawansowana technologia, stabilna praca i wygodna konserwacja.

7. Łatwy w obsłudze, łatwy do zrealizowania automatyczne sterowanie i poprawa wydajności produkcji.

8. Istnieje szeroki zakres zastosowań surowców bez specjalnych wymagań dotyczących wydajności.

111

Zasada pracy

W skład suchego granulatora ekstruzyjnego wchodzą składniki automatyczne, przenośniki taśmowe, mieszalniki dwuosiowe, podajniki talerzowe, maszyny do granulacji ekstruzyjnej, sita rolkowe, gotowe magazyny, automatyczne maszyny pakujące itp.

1. Dynamiczna maszyna do dozowania

Automatyczna maszyna do składników podaje surowce zgodnie z każdym stosunkiem formuły, co może automatycznie zakończyć proces dozowania z wysoką dokładnością i wydajnością, aby zapewnić jakość nawozu. Po składnikach materiał jest transportowany do blendera dwuosiowego.

2. Mieszalnik do nawozów z podwójnym wałem

Mikser tarczowy wykorzystuje cykloidalny reduktor koła igłowego do napędzania wrzeciona, a następnie napędza ramię mieszające, aby obracało się i mieszało. Dzięki ciągłemu przerzucaniu i mieszaniu ostrzy na ramieniu mieszającym surowce są w pełni wymieszane. Zmieszany materiał jest wydalany z wylotu na dole. Dysk przyjmuje płytkę polipropylenową lub podszewkę ze stali nierdzewnej, co nie jest łatwe do przyklejenia, a także proste i praktyczne.

3. Granulator do wytłaczania rolkowego

Zmieszany surowiec transportowany jest z przenośnika taśmowego do podajnika talerzowego, który równomiernie przesyła materiał do wytłaczarki czterorolkowej pod podajnikiem poprzez lej zasypowy. Maszyna ściska materiał na kawałki do rozbitej komory pod walcem za pomocą obracającego się wstecznie walca wysokiego napięcia, a następnie oddziela wymagane cząstki, gdy dwuosiowy wilczy pręt zębaty obraca się. Wałek wykonany jest z nowego, odpornego na korozję, ścieranie i uderzenia materiału stopowego.

4. Obrotowy sito bębnowe

Ekstryfikowane cząstki granulacji są transportowane do filtra rolkowego przez przenośnik taśmowy, a cząstki niespełniające norm wypływają z wylotu dużych cząstek z boku przez otwór sita, a następnie są transportowane do podajnika talerzowego w celu granulacji wtórnej, a zakwalifikowane cząstki są podawane z wylot dolnego końca i transportowany do gotowego obszaru.

5. Elektroniczne opakowanie ilościowe

Za pomocą leja zakwalifikowane cząstki są ważone ilościowo, a następnie pakowane przez automatyczną maszynę pakującą.