Roczna linia produkcyjna o wydajności 30 000 ton nawozów organicznych ma na celu przekształcenie wszelkiego rodzaju odpadów organicznych w nawóz organiczny w drodze różnych procesów.Fabryki nawozów bioorganicznych mogą nie tylko zamienić kurzy obornik i odpady w skarb, przynosząc korzyści ekonomiczne, ale także zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i przynosząc korzyści dla środowiska.Kształt cząstek może być cylindryczny lub kulisty, co jest łatwe w transporcie i użytkowaniu.Urządzenie można dobrać odpowiednio do swoich rzeczywistych potrzeb.
Zapewniamy projekt technologiczny i wykonanie nowej linii do produkcji granulatu buforowego nawozów organicznych.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje głównie lej zasypowy i podajnik, nową maszynę do granulacji buforowej, suszarkę, maszynę z sitem rolkowym, podnośnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, maszynę pakującą i inny sprzęt pomocniczy.
Nawozy organiczne mogą być produkowane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej przeznaczone do sprzedaży.Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo jest absolutnie opłacalna.
Surowce nawozów organicznych są bogate w zasoby, które dzielą się głównie na następujące kategorie.Różne materiały można łączyć z różnymi urządzeniami produkcyjnymi:
1. Odchody zwierzęce: takie jak kurczaki, świnie, kaczki, bydło, owce, konie, króliki itp., pozostałości zwierzęce, takie jak mączka rybna, mączka kostna, pióra, futro, odchody jedwabników, baseny biogazowe itp.
2. Odpady rolnicze: słoma pożniwna, rattan, mączka sojowa, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny, mączka z jedwabiu melonowego, proszek drożdżowy, pozostałości grzybów itp.
3. Odpady przemysłowe: szlam winny, pozostałości octu, pozostałości manioku, szlam filtracyjny, pozostałości lecznicze, żużel furfuralowy itp.
4. Osady komunalne: muł rzeczny, muł, błoto z rowów, błoto morskie, błoto jeziorne, kwas humusowy, darń, węgiel brunatny, osad, popiół lotny itp.
5. Śmieci domowe: odpady kuchenne itp.
6. Dykcja lub ekstrakt: ekstrakt z wodorostów, ekstrakt rybny itp.
1. Kruszarka półmokra służy do lepszego dostosowania jej do zawartości wilgoci w surowcach.
2. Maszyna do powlekania cząstek sprawia, że kulisty rozmiar cząstek jest jednolity, powierzchnia jest gładka, a wytrzymałość jest wysoka.Nadaje się do łączenia z różnymi granulatorami.
3. Cała linia produkcyjna jest połączona przenośnikiem taśmowym i innym sprzętem pomocniczym.
4. Zwarta konstrukcja, stabilna wydajność, wygodna obsługa i konserwacja.
5. Urządzenie można dobrać do swoich rzeczywistych potrzeb.
Proces obejmuje urządzenia do fermentacji, mieszalnik, maszynę do granulacji, suszarkę, chłodnicę, sito rolkowe, silos, w pełni automatyczną maszynę pakującą, kruszarkę pionową, przenośnik taśmowy itp. Podstawowy proces produkcji całego nawozu organicznego obejmuje: mielenie surowców → fermentacja → mieszanie składników (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK≥4%, materia organiczna ≥30%) → granulacja → pakowanie.Uwaga: ta linia produkcyjna ma charakter wyłącznie informacyjny.
1. Wywrotka bębnowa
Proces fermentacji powoduje całkowity rozkład odpadów organicznych na fermentację i dojrzewanie.Różne zatyczki, takie jak wywrotki kroczące, wywrotki z podwójną spiralą, zatyczki rowkowane, wywrotki hydrauliczne z rowkiem i wywrotki gąsienicowe produkowane przez naszą firmę, można wybierać zgodnie z rzeczywistymi surowcami, miejscami i produktami kompostowania.
2. Maszyna krusząca
Sfermentowany surowiec trafia do pionowego młyna łańcuchowego, który może rozdrobnić surowce o zawartości wody poniżej 30%.Wielkość cząstek może osiągnąć 20-30 rzędów, co spełnia wymagania granulacji.
3. Mieszalnik poziomy
Po rozdrobnieniu dodać substancję pomocniczą zgodnie z recepturą i równomiernie wymieszać w blenderze.Mieszalnik poziomy ma dwie opcje: mieszalnik jednoosiowy i mieszalnik dwuosiowy.
4. Nowy granulator nawozów organicznych
Kwalifikowana szybkość granulacji maszyny wynosi aż 90%, co jest odpowiednie dla wielu różnych formuł.Wytrzymałość cząstek na ściskanie jest wyższa niż w przypadku granulacji dyskowej i granulacji bębnowej, a duża szybkość sferyczna jest mniejsza niż 15%.
5. Rzucający rundą
Zaokrąglarka może naprawić i upiększyć cząstki granulacji po granulacji.Po procesie granulacji wytłaczanej lub granulacji dyskowej, po rzuceniu zaokrąglenia, cząstki nawozu mogą mieć jednolity rozmiar, dokładną okrągłość, jasną i gładką powierzchnię, dużą wytrzymałość cząstek, a wydajność sferyczna nawozu sięga aż 98%.
6. Wysuszyć i ostudzić
Suszarka rolkowa w sposób ciągły pompuje źródło ciepła z pieca na gorące powietrze w pozycji przedniej do tylnej części silnika poprzez wentylator zainstalowany na tylnej części maszyny, dzięki czemu materiał ma pełny kontakt z gorącym powietrzem i zmniejsza ilość wody zawartość cząstek.
Chłodnica rolkowa chłodzi cząstki do określonej temperatury po suszeniu i ponownie zmniejsza zawartość wody w cząstkach, jednocześnie obniżając temperaturę cząstek.
7. Sito rolkowe
Stosowany jest głównie do oddzielania gotowych produktów od materiałów pochodzących z recyklingu.Po przesianiu, zakwalifikowane cząstki podawane są do maszyny powlekającej, a cząstki niekwalifikowane są podawane do kruszarki z pionowym łańcuchem w celu regranulacji, uzyskując w ten sposób klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów.W maszynie zastosowano kombinowany ekran, który jest łatwy w utrzymaniu i wymianie.Jego struktura jest prosta, łatwa w obsłudze i gładka.W każdym razie jest to niezbędny sprzęt przy produkcji nawozów.
8. Maszyna pakująca:
Powlekanie kwalifikowanych cząstek za pomocą obrotowej maszyny do powlekania nie tylko sprawia, że cząstki są piękne, ale także poprawia twardość cząstek.Obrotowa maszyna do powlekania wykorzystuje specjalną technologię natryskiwania płynnego materiału i technologię natryskiwania stałego proszku, aby skutecznie zapobiegać blokowaniu cząstek nawozu.
9. Automatyczna maszyna pakująca:
Po pokryciu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą.Maszyna pakująca charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, integrując ważenie, zszywanie, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.
10. Przenośnik taśmowy:
Przenośnik pełni niezastąpioną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej.Na tej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych zdecydowaliśmy się zapewnić Państwu przenośnik taśmowy.W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duży zasięg, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.