Nawóz wieloskładnikowy, znany również jako nawóz chemiczny, to nawóz zawierający dowolne dwa lub trzy składniki odżywcze składników odżywczych roślin, takie jak azot, fosfor i potas, syntetyzowane w wyniku reakcji chemicznych lub metod mieszania;nawozy wieloskładnikowe mogą mieć postać proszku lub granulatu.Nawóz kompozytowy zawiera wysoką zawartość składników aktywnych, jest łatwo rozpuszczalny w wodzie, szybko się rozkłada i jest łatwo wchłaniany przez korzenie.Dlatego nazywany jest „nawozem szybko działającym”.Jego zadaniem jest zaspokojenie wszechstronnego zapotrzebowania i równowagi różnorodnych składników odżywczych w różnych warunkach produkcji.
Roczna linia produkcyjna 50 000 ton nawozów wieloskładnikowych to połączenie najnowocześniejszego sprzętu.Koszty produkcji są nieefektywne.Linię do produkcji nawozów wieloskładnikowych można wykorzystać do granulacji różnych surowców kompozytowych.Wreszcie, nawozy wieloskładnikowe o różnych stężeniach i recepturach można przygotować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, skutecznie uzupełniać składniki odżywcze potrzebne roślinom i rozwiązywać sprzeczność między zapotrzebowaniem upraw a podażą gleby.
Linia do produkcji nawozów kompozytowych jest używana głównie do produkcji nawozów wieloskładnikowych o różnych formułach, takich jak azot potasowy, perfosforan fosforowo-potasowy, chlorek potasu, granulowany siarczan, kwas siarkowy, azotan amonu i inne różne formuły.
Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom sprzęt produkcyjny i najbardziej odpowiednie rozwiązania dla różnych potrzeb w zakresie zdolności produkcyjnych, takich jak 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.Kompletny zestaw sprzętu jest kompaktowy, rozsądny i naukowy, zapewnia stabilną pracę, dobry efekt oszczędzania energii, niskie koszty konserwacji i wygodną obsługę.Jest to najbardziej idealny wybór dla producentów nawozów wieloskładnikowych (nawozów mieszanych).
Linia do produkcji nawozów kompozytowych może wytwarzać nawozy wieloskładnikowe o wysokim, średnim i niskim stężeniu z różnych upraw.Ogólnie rzecz biorąc, nawóz wieloskładnikowy zawiera co najmniej dwa lub trzy składniki odżywcze (azot, fosfor, potas).Charakteryzuje się wysoką zawartością składników odżywczych i niewielką liczbą skutków ubocznych.Nawóz wieloskładnikowy odgrywa kluczową rolę w zrównoważonym nawożeniu.Może nie tylko poprawić skuteczność nawożenia, ale także promować stabilne i wysokie plony roślin.
Zastosowanie linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych:
1. Proces produkcji mocznika workowanego siarką.
2. Różne procesy produkcji wieloskładnikowych nawozów organicznych i nieorganicznych.
3. Proces nawozów kwasowych.
4. Proces sproszkowanego przemysłowego nawozu nieorganicznego.
5. Proces produkcji mocznika wielkoziarnistego.
6. Proces produkcji nawozu matrycowego do sadzonek.
Surowce dostępne do produkcji nawozów organicznych:
Surowcami linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych są mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, ciekły amoniak, fosforan amonu, fosforan diamonu, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre glinki i inne wypełniacze.
1) Nawozy azotowe: chlorek amonu, siarczan amonu, tio amonu, mocznik, azotan wapnia itp.
2) Nawozy potasowe: siarczan potasu, trawa i popiół itp.
3) Nawozy fosforowe: perfosforan wapnia, ciężki nadfosforan wapnia, nawóz wapniowo-magnezowy i fosforowy, proszek rudy fosforanowej itp.
Linia do produkcji nawozów kompozytowych Granulacja bębna obrotowego służy głównie do produkcji nawozów wieloskładnikowych o wysokim stężeniu.Granulację okrągłą można stosować do produkcji technologii nawozów wieloskładnikowych o wysokim i niskim stężeniu, w połączeniu z technologią zapobiegania zagęszczeniu nawozów wieloskładnikowych, technologią produkcji nawozów wieloskładnikowych o wysokiej zawartości azotu itp.
Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych w naszej fabryce ma następujące cechy:
Surowce mają szerokie zastosowanie: nawozy wieloskładnikowe można wytwarzać według różnych receptur i proporcji nawozów wieloskładnikowych, a także nadają się do produkcji wieloskładnikowych nawozów organicznych i nieorganicznych.
Minimalny współczynnik sferyczny i wydajność biobakterii są wysokie: nowy proces może osiągnąć współczynnik sferyczny od ponad 90% do 95%, a technologia suszenia wiatrem w niskiej temperaturze może sprawić, że bakterie mikrobiologiczne osiągną współczynnik przeżycia ponad 90%.Gotowy produkt ma piękny wygląd i równą wielkość, z czego 90% to cząstki o wielkości od 2 do 4 mm.
Proces pracy jest elastyczny: proces linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych można dostosować do rzeczywistych surowców, receptury i miejsca lub można zaprojektować dostosowany proces zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów.
Proporcja składników odżywczych w gotowych produktach jest stabilna: poprzez automatyczny pomiar składników, dokładny pomiar różnych substancji stałych, cieczy i innych surowców, niemal zachowując stabilność i skuteczność każdego składnika odżywczego przez cały proces.
Przebieg procesu linii produkcyjnej nawozów kompozytowych można zwykle podzielić na: składniki surowców, mieszanie, kruszenie grudek, granulację, wstępne przesiewanie, suszenie cząstek, chłodzenie cząstek, przesiewanie wtórne, powlekanie gotowych cząstek i ilościowe pakowanie gotowych produktów.
1. Składniki surowców:
Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i wynikami lokalnych badań gleby, w określonej proporcji rozdziela się mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, tiofosforan amonu, fosforan amonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce.Dodatki, pierwiastki śladowe itp. są stosowane jako składniki w określonej proporcji na wadze taśmowej.Zgodnie ze stosunkiem receptury wszystkie składniki surowca są równomiernie przepływane z taśm do mieszalników w procesie zwanym premiksami.Zapewnia dokładność receptury i pozwala uzyskać wydajne składniki ciągłe.
2. Wymieszaj:
Przygotowane surowce są całkowicie wymieszane i równomiernie wymieszane, co stanowi podstawę wysokowydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania i mieszania można zastosować mieszalnik poziomy lub mieszalnik talerzowy.
3. Zmiażdżenie:
Grudki materiału po równomiernym wymieszaniu ulegają rozdrobnieniu, co jest wygodne przy późniejszej obróbce granulacyjnej, głównie przy użyciu kruszarki łańcuchowej.
4. Granulacja:
Materiał po równomiernym wymieszaniu i rozdrobnieniu transportowany jest przenośnikiem taśmowym, stanowiącym trzon linii produkcyjnej nawozów wieloskładnikowych, do maszyny granulacyjnej.Wybór granulatora jest bardzo ważny.Nasza fabryka produkuje granulator dyskowy, granulator bębnowy, wytłaczarkę walcową lub granulator nawozów wieloskładnikowych.
5. Projekcja:
Cząstki przesiewa się, a niekwalifikowane cząstki zawraca się do górnego ogniwa mieszającego i mieszającego w celu ponownego przetworzenia.Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się maszynę z sitem rolkowym.
6. Opakowanie:
W procesie tym wykorzystuje się automatyczną maszynę do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej maszyny ważącej, systemu przenośników, maszyny zgrzewającej itp. Istnieje również możliwość konfiguracji lejów zasypowych zgodnie z wymaganiami klienta.Może realizować ilościowe pakowanie materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, i jest szeroko stosowany w zakładach przetwórstwa spożywczego i przemysłowych liniach produkcyjnych.