Aby rozwijać zielone rolnictwo, musimy najpierw rozwiązać problem zanieczyszczenia gleby.Typowe problemy występujące w glebie to: zagęszczenie gleby, brak równowagi w stosunkach składników mineralnych, niska zawartość materii organicznej, płytka uprawa, zakwaszenie gleby, zasolenie gleby, zanieczyszczenie gleby itp. Aby dostosować glebę do wzrostu korzeni roślin, należy uwzględnić właściwości fizyczne gleby glebę należy poprawić.Popraw zawartość materii organicznej w glebie, dzięki czemu będzie w niej więcej pelletu i mniej szkodliwych pierwiastków.
Zapewniamy projektowanie technologiczne i produkcję kompletnego zestawu linii do produkcji nawozów organicznych.Nawozy organiczne mogą być produkowane z pozostałości metanu, odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych i drobiowych oraz odpadów komunalnych.Te odpady organiczne muszą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej przeznaczone do sprzedaży.Inwestycja w zamianę odpadów w bogactwo jest absolutnie tego warta.
Linia produkcyjna nowego nawozu organicznego o rocznej wydajności 50 000 ton znajduje szerokie zastosowanie w produkcji nawozów organicznych, których surowcami organicznymi są odpady rolnicze, odchody zwierzęce i drobiowe, osady ściekowe i odpady miejskie.Cała linia produkcyjna może nie tylko przekształcać różne odpady organiczne w nawóz organiczny, ale także przynosić ogromne korzyści środowiskowe i ekonomiczne.
Wyposażenie linii do produkcji nawozów organicznych obejmuje głównie lej zasypowy i podajnik, granulator bębnowy, suszarkę, przesiewacz rolkowy, wciągnik kubełkowy, przenośnik taśmowy, maszynę pakującą i inny sprzęt pomocniczy.
Powszechnie stosowane surowce
Nowa linia do produkcji nawozów może być stosowana do różnych substancji organicznych, zwłaszcza słomy, pozostałości ługu, pozostałości bakteryjnych, pozostałości oleju, obornika zwierzęcego i drobiowego oraz innych materiałów, które nie są łatwe do granulowania.Może być również stosowany do oczyszczania kwasu humusowego i osadów ściekowych.
Poniżej znajduje się klasyfikacja surowców w liniach do produkcji nawozów organicznych:
1. Odpady rolnicze: słoma, pozostałości fasoli, żużel bawełniany, otręby ryżowe itp.
2. Obornik zwierzęcy: mieszanina odchodów drobiu i odchodów zwierzęcych, takich jak rzeźnie, odpady z targów rybnych, bydło, świnie, owce, kury, kaczki, gęsi, mocz i odchody kóz.
3. Odpady przemysłowe: pozostałości alkoholu, pozostałości octu, pozostałości manioku, pozostałości cukru, pozostałości furfuralu itp.
4. Odpady z gospodarstw domowych: odpady żywnościowe, korzenie i liście warzyw itp.
5. Osady: osady z rzek, ścieków itp.
Linia do produkcji nawozów organicznych składa się z wywrotki, mieszalnika, kruszarki, granulatora, suszarki, chłodnicy, maszyny pakującej itp.
Nowa linia do produkcji nawozów organicznych charakteryzuje się stabilną wydajnością, wysoką wydajnością, wygodną konserwacją i długą żywotnością.
1. Ta odmiana nadaje się nie tylko do nawozów organicznych, ale także do biologicznych nawozów organicznych, które dodają bakterie funkcjonalne.
2. Średnicę nawozu można dostosować do potrzeb klientów.Wszystkie rodzaje granulatorów nawozów produkowanych w naszej fabryce obejmują: nowe granulatory nawozów organicznych, granulatory tarczowe, granulatory płaskie, granulatory bębnowe itp. Wybierz różne granulatory, aby wytworzyć cząstki o różnych kształtach.
3. Szeroko stosowane.Może przetwarzać różne surowce, takie jak odpady zwierzęce, odpady rolnicze, odpady pofermentacyjne itp. Wszystkie te surowce organiczne można przetwarzać na partie granulowanych komercyjnych nawozów organicznych.
4. Wysoka automatyzacja i wysoka dokładność.System składników i maszyna pakująca są sterowane komputerowo i zautomatyzowane.
5. Wysoka jakość, stabilna wydajność, wygodna obsługa, wysoki stopień automatyzacji i długa żywotność.Projektując i produkując maszyny do nawozów, w pełni uwzględniamy doświadczenia użytkowników.
Usługi o wartości dodanej:
1. Nasza fabryka może pomóc w faktycznym zaplanowaniu linii fundamentów po potwierdzeniu zamówień na sprzęt klienta.
2. Firma ściśle przestrzega odpowiednich norm technicznych.
3. Przetestuj zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi testu sprzętu.
4. Ścisła kontrola przed opuszczeniem fabryki przez produkt.
1. Kompost
Przetworzone odchody zwierzęce i drobiowe oraz inne surowce trafiają bezpośrednio do obszaru fermentacji.Po jednej fermentacji i wtórnym dojrzewaniu oraz układaniu w stosy, zapach odchodów zwierzęcych i drobiowych zostaje wyeliminowany.Na tym etapie można dodać sfermentowane bakterie, aby rozłożyć zawarte w nich grube włókna, tak aby wymagania dotyczące wielkości cząstek podczas kruszenia mogły spełnić wymagania dotyczące granulacji w produkcji granulatu.Podczas fermentacji należy ściśle kontrolować temperaturę surowców, aby nie dopuścić do nadmiernej temperatury i zahamować aktywność mikroorganizmów i enzymów.Maszyny do odwracania kroczącego i maszyny hydrauliczne do odwracania są szeroko stosowane w odwracaniu, mieszaniu i przyspieszaniu fermentacji stosów.
2. Kruszarka do nawozu
Proces kruszenia materiału przefermentowanego, który kończy proces wtórnego starzenia i układania w stosy, może zostać wykorzystany przez klientów do wyboru kruszarki do materiału półmokrego, która w szerokim zakresie dostosowuje się do zawartości wilgoci w surowcach.
3. Mieszaj
Po rozdrobnieniu surowca dodać według receptury pozostałe składniki odżywcze lub pomocnicze, a w trakcie mieszania zastosować mieszadło poziome lub pionowe w celu równomiernego wymieszania surowca i dodatku.
4. Suszenie
Przed granulacją, jeśli wilgotność surowca przekracza 25%, przy określonej wilgotności i wielkości cząstek, zawartość wody powinna być mniejsza niż 25%, jeśli do suszenia używana jest suszarka bębnowa.
5. Granulacja
Nowa maszyna do granulowania nawozów organicznych służy do granulowania surowców w kulki w celu utrzymania aktywności mikrobiologicznej.Przeżywalność mikroorganizmów przy użyciu tego granulatora wynosi ponad 90%.
6. Suszenie
Zawartość wilgoci w cząstkach granulatu wynosi około 15% do 20%, co na ogół przekracza wartość docelową.Wymaga suszenia w celu ułatwienia transportu i przechowywania nawozów.
7. Chłodzenie
Wysuszony produkt wchodzi do chłodnicy poprzez przenośnik taśmowy.W chłodnicy zastosowano klimatyzowany produkt chłodzący, który całkowicie eliminuje ciepło resztkowe, jednocześnie zmniejszając zawartość wody w cząsteczkach.
8. Przesiewanie
Dostarczamy wysokiej jakości i wydajne przesiewacze bębnowe umożliwiające klasyfikację materiałów pochodzących z recyklingu oraz produktów gotowych.Materiał poddany recyklingowi zawracany jest do kruszarki w celu dalszego przetworzenia, a gotowy produkt dostarczany jest do maszyny do powlekania nawozów lub bezpośrednio do automatycznej maszyny pakującej.
9. Opakowanie
Gotowy produkt trafia do maszyny pakującej poprzez przenośnik taśmowy.Wykonujemy ilościowe i automatyczne pakowanie gotowych produktów.Maszyna pakująca charakteryzuje się szerokim zakresem ilościowym i dużą dokładnością.Połączona jest z taśmową maszyną do szycia z podnoszonym blatem.Jedna maszyna jest wszechstronna i wydajna.Spełniaj wymagania dotyczące pakowania i korzystaj ze środowiska dla różnych towarów.