Posiadamy pełne doświadczenie w linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych.Nie tylko koncentrujemy się na każdym ogniwie procesu w procesie produkcyjnym, ale także zawsze rozumiemy szczegóły procesu każdej całej linii produkcyjnej i płynnie osiągamy wzajemne powiązania.Dostarczamy rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych dostosowane do rzeczywistych potrzeb klientów.
Kompletny proces produkcyjny to jedna z głównych zalet współpracy z Yuzheng Heavy Industries.Zapewniamy projektowanie procesu i produkcję kompletnego zestawu linii do produkcji granulacji bębnowej.
Nawóz złożony to nawóz wieloskładnikowy zawierający azot, fosfor i potas, który miesza się w określonej proporcji pojedynczego nawozu i syntetyzuje w wyniku reakcji chemicznych.Zawartość składników odżywczych jest jednolita, a wielkość cząstek taka sama.Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych ma szerokie możliwości dostosowania do granulacji różnych surowców nawozów wieloskładnikowych.
Nawóz wieloskładnikowy charakteryzuje się jednolitą granulacją, jasnym kolorem, stabilną jakością i łatwym rozpuszczaniem w celu wchłonięcia przez rośliny.W szczególności uprawa nawozu z nasion jest stosunkowo bezpieczna.Nadaje się do wszystkich rodzajów gleby i pszenicy, kukurydzy, melonów i owoców, orzeszków ziemnych, warzyw, fasoli, kwiatów, drzew owocowych i innych upraw.Nadaje się do nawozów podstawowych, nawozów, pogoni za nawozami, nawozów i nawadniania.
Surowcami do produkcji nawozów wieloskładnikowych są: mocznik, chlorek amonu, siarczan amonu, amoniak ciekły, monofosforan amonu, fosforan diamonu, chlorek potasu, siarczan potasu, w tym niektóre glinki i inne wypełniacze.W zależności od potrzeb gleby dodaje się różne materiały organiczne:
1. Odchody zwierzęce: kurczaki, odchody świni, odchody owiec, śpiew bydła, odchody końskie, odchody królicze itp.
2, odpady przemysłowe: winogrona, żużel octowy, pozostałości manioku, pozostałości cukru, odpady biogazu, pozostałości futra itp.
3. Odpady rolnicze: słoma pożniwna, mąka sojowa, proszek z nasion bawełny itp.
4. Odpady domowe: śmieci kuchenne
5, osad: osad miejski, osad rzeczny, osad filtracyjny itp.
Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych wyposażona jest w dynamiczny składnik, mieszalnik dwuosiowy, nowy granulator nawozów wieloskładnikowych, kruszarkę łańcuchową pionową, chłodnicę bębnową, suszarkę bębnową, sito bębnowe, powlekarkę, odpylacz, automatyczne pakowanie maszynę i inny sprzęt pomocniczy.
Jako profesjonalny producent wyposażenia linii do produkcji nawozów zapewniamy klientom linie produkcyjne o wydajności od 10 000 ton rocznie do 200 000 ton rocznie.
1. Stopień granulacji wynosi aż 70% w przypadku zaawansowanej maszyny do granulacji bębnowej.
2. W kluczowych komponentach zastosowano materiały odporne na zużycie i korozję, a sprzęt ma długą żywotność.
3. Obrotowy granulator bębnowy wyłożony jest płytkami silikonowymi lub ze stali nierdzewnej, a materiał nie jest łatwy do przyklejenia do wewnętrznej ściany maszyny.
4. Stabilna praca, wygodna konserwacja, wysoka wydajność i niskie zużycie energii.
5. Użyj przenośnika taśmowego, aby połączyć całą linię produkcyjną, aby uzyskać ciągłą produkcję.
6. Użyj dwóch zestawów komór odpylających do oczyszczania gazów resztkowych w celu ochrony środowiska.
7. Podział pracy dwóch sit zapewnia równomierną wielkość cząstek i kwalifikowaną jakość.
8. Jednolite mieszanie, suszenie, chłodzenie, powlekanie i inne procesy sprawiają, że gotowy produkt ma najwyższą jakość.
Przebieg procesu linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych: składniki surowców → mieszanie surowców → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie gotowego produktu → fragmentacja cząstek tworzywa sztucznego → powlekanie → pakowanie gotowego produktu → przechowywanie.Uwaga: ta linia produkcyjna ma charakter wyłącznie informacyjny.
Składniki surowca:
Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i wynikami lokalnych badań gleby, w określonej proporcji rozdziela się mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, tiofosforan amonu, fosforan amonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, chlorek potasu (siarczan potasu) i inne surowce.Dodatki, pierwiastki śladowe itp. są stosowane jako składniki w określonej proporcji na wadze taśmowej.Zgodnie ze stosunkiem receptury wszystkie składniki surowca są równomiernie przepływane z taśm do mieszalników w procesie zwanym premiksami.Zapewnia dokładność receptury i pozwala uzyskać wydajne składniki ciągłe.
1. Wymieszaj:
Przygotowane surowce są całkowicie wymieszane i równomiernie wymieszane, co stanowi podstawę wysokowydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania i mieszania można zastosować mieszalnik poziomy lub mieszalnik talerzowy.
2. Granulacja:
Materiał po równomiernym wymieszaniu i rozdrobnieniu transportowany jest z przenośnika taśmowego do nowego granulatora nawozów wieloskładnikowych.Przy ciągłym obrocie bębna materiał tworzy ruch toczny po określonej ścieżce.Pod wygenerowanym ciśnieniem wytłaczania materiał ponownie łączy się w małe cząstki i łączy z otaczającym proszkiem, stopniowo tworząc odpowiedni kształt kulisty.Granulki.
3. Suchy granulat:
Materiał granulowany musi zostać wysuszony, zanim będzie mógł spełnić wymagania dotyczące zawartości wilgoci w cząstkach.Gdy suszarka się obraca, wewnętrzna płyta podnosząca w sposób ciągły podnosi i wyrzuca cząstki formujące, dzięki czemu materiał ma pełny kontakt z gorącym powietrzem, aby usunąć z niego wilgoć, aby osiągnąć cel, jakim jest równomierne suszenie.Przyjmuje niezależny system oczyszczania powietrza, który centralnie emituje spaliny, oszczędzając energię i zmniejszając zużycie.
4. Chłodzenie granulatu:
Po wyschnięciu cząstek materiału należy je przesłać do chłodnicy w celu schłodzenia.Chłodnica połączona jest przenośnikiem taśmowym z suszarnią.Chłodzenie może usunąć kurz, poprawić wydajność chłodzenia i wykorzystanie energii cieplnej, a także dodatkowo usunąć wilgoć z cząstek.
5. Projekcja:
Po ochłodzeniu cząstek materiału wszystkie drobne i duże cząstki przesiewa się przez sito rolkowe.Niezakwalifikowane produkty przesiane z przenośnika taśmowego do blendera są mieszane i ponownie granulowane z surowcami.Gotowy produkt zostanie przetransportowany do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.
6. Mening:
Stosowany jest głównie do nakładania jednolitej folii ochronnej na powierzchnię quasi-wykończonych cząstek, aby skutecznie poprawić trwałość cząstek i sprawić, że cząstki będą gładsze.Po powlekaniu stanowi ostatnie ogniwo w całym procesie produkcyjnym – opakowanie.
7. Opakowanie:
W procesie tym wykorzystuje się automatyczną maszynę do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej maszyny ważącej, systemu przenośników, maszyny zgrzewającej itp. Istnieje również możliwość konfiguracji lejów zasypowych zgodnie z wymaganiami klienta.Może realizować ilościowe pakowanie materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe.