Wybór nawozów organicznych i surowców nawozów bioorganicznych może obejmować różnorodny obornik zwierzęcy i odpady organiczne.Podstawowa formuła produkcji jest zróżnicowana w zależności od rodzaju i surowca.
Podstawowe surowce to: obornik kurzy, obornik kaczy, obornik gęsi, obornik świński, obornik bydlęcy i owczy, słoma pożniwna, błoto filtracyjne przemysłu cukrowniczego, wytłoki z trzciny cukrowej, pozostałości buraków cukrowych, wywar melasowy, pozostałości leków, pozostałości furfuralu, pozostałości grzybów, makuch sojowy , ciasto z ziaren bawełny, makuch rzepakowy, węgiel z trawy itp.
Urządzenia do produkcji nawozów organicznychogólnie obejmuje: sprzęt do fermentacji, sprzęt do mieszania, sprzęt do kruszenia, sprzęt do granulacji, sprzęt do suszenia, sprzęt chłodzący, sprzęt do przesiewania nawozów, sprzęt do pakowania itp.
Przed zakupem sprzętu do nawozów organicznych musimy mieć ogólną wiedzę na temat procesu produkcji nawozów organicznych.Ogólne procedury produkcyjne obejmują: składnik surowca, mieszanie i mieszanie, fermentację surowca, aglomerację i kruszenie, granulację materiału, wstępne przesiewanie i suszenie granulatu.Suszenie, chłodzenie cząstek, klasyfikacja wtórna cząstek, powlekanie gotowych cząstek, pakowanie ilościowe gotowych cząstek i inne linki.
Pytania, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu do nawozów organicznych:
1. Mieszanie i mieszanie: Wymieszaj równomiernie przygotowane surowce, aby zwiększyć równomierną zawartość efektu nawozu w wszystkich cząstkach nawozu, a do mieszania użyj mieszalnika poziomego lub mieszalnika talerzowego;
2. Aglomeracja i kruszenie: kruszenie dużych aglomeratów zmieszanych i wymieszanych surowców w celu ułatwienia późniejszej obróbki granulacyjnej, głównie przy użyciu kruszarek łańcuchowych pionowych, kruszarek do materiałów półmokrych itp.;
3. Granulacja materiału: równomiernie wymieszany i rozdrobniony materiał przesłać przenośnikiem taśmowym do granulatora w celu granulacji.Etap ten jest niezbędnym i najważniejszym ogniwem w procesie produkcji nawozów organicznych;Granulator do wytłaczania walcowego, granulator nawozów organicznych, granulator bębnowy, granulator talerzowy, granulator nawozów wieloskładnikowych itp.;
5. Przesiewanie: wstępne przesiewanie półproduktów, a niekwalifikowane cząstki są zawracane do zespołu mieszającego w celu ponownego przetworzenia, zwykle przy użyciu przesiewacza bębnowego;
6. Suszenie: Granulki wytworzone w granulatorze i przechodzące przez pierwszy stopień przesiewania kierowane są do suszarki, a wilgoć zawarta w granulkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulek i ułatwienia przechowywania.Zwykle używa się suszarki bębnowej;
7. Chłodzenie: Temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu jest wygodny do pakowania, przechowywania i transportu.Chłodnica bębnowa służy do chłodzenia;
8. Powlekanie gotowego produktu: powlekanie zakwalifikowanych produktów w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek oraz upiększenia wyglądu.Ogólnie rzecz biorąc, do powlekania używana jest maszyna do powlekania;
9. Ilościowe pakowanie gotowych produktów: Powlekane cząstki to gotowe cząstki wysyłane do silosu przenośnikiem taśmowym w celu tymczasowego przechowywania, a następnie podłączane do automatycznych elektronicznych maszyn pakujących, maszyn do szycia i innych automatycznych ilościowych worków do pakowania i zamykania i przechowywane w wentylowane miejsce, aby uzyskać automatyczne pakowanie.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
http://www.yz-mac.com
Infolinia konsultacyjna: +86-155-3823-7222
Czas publikacji: 29 maja 2023 r