Racjonalne traktowanie zanieczyszczenia odchodami zwierzęcymi i drobiowymi może nie tylko skutecznie rozwiązać problem zanieczyszczenia środowiska, ale także przynieść wymierne korzyści, a jednocześnie stworzyć ustandaryzowany zielony system rolnictwa ekologicznego.
Umiejętności zakupowe do zakupu linii do produkcji nawozów organicznych:
Określ rodzaj produkowanego nawozu:
Czysty nawóz organiczny, organiczno-nieorganiczny nawóz wieloskładnikowy, nawóz bioorganiczny, wieloskładnikowy nawóz mikrobiologiczny, różne materiały, inny wybór sprzętu.Jest też trochę inny.
Główne rodzaje powszechnych materiałów organicznych:
1. Odchody zwierzęce: takie jak kurczaki, świnie, kaczki, bydło, owce, konie, króliki itp.
2. Odpady rolnicze: słoma uprawna, rattan, śruta sojowa, śruta rzepakowa, pozostałości po grzybach itp.
3. Odpady przemysłowe: wywar, pozostałości octu, pozostałości manioku, błoto filtracyjne, pozostałości leków, pozostałości furfuralu itp.
4. Osady komunalne: osady rzeczne, osady, popioły lotne itp.
5. Odpady z gospodarstw domowych: odpady kuchenne itp.
6. Rafinowane lub ekstrakty: ekstrakt z wodorostów, ekstrakt z ryb itp.
Wybór systemu fermentacji:
Ogólne metody fermentacji obejmują fermentację warstwową, fermentację płytką, fermentację w głębokim zbiorniku, fermentację wieżową, fermentację w odwróconych probówkach, różne metody fermentacji i różne urządzenia fermentacyjne.
Główne wyposażenie systemu fermentacyjnego obejmuje: układarkę łańcuchową, układarkę chodzącą, układarkę z podwójną spiralą, sterownicę korytową, układarkę hydrauliczną z korytem, układarkę typu gąsienicowego, poziomy zbiornik fermentacyjny, wywrotnice stosów ruletki, wywrotnice wózków widłowych i inne różne wywrotki stosów.
Skala linii produkcyjnej:
Potwierdź zdolność produkcyjną” Ile ton jest produkowanych rocznie, wybierz odpowiedni sprzęt produkcyjny i budżet na sprzęt.
Potwierdź koszt produkcji” Główne materiały fermentacyjne, materiały pomocnicze fermentacji, szczepy, opłaty za przetwarzanie, opakowanie i transport.
Zasoby decydują o sukcesie lub porażce” Wybierz pobliskie zasoby, zdecyduj się na budowę fabryk na miejscu, sprzedaż w pobliżu, bezpośrednie świadczenie usług w celu ograniczenia kanałów oraz optymalizacji i usprawnienia sprzętu procesowego.
Wprowadzenie do głównego wyposażenia linii do produkcji nawozów organicznych:
1. Sprzęt do fermentacji: maszyna do obracania koryta, maszyna do obracania gąsienic, maszyna do obracania i rzucania płyt łańcuchowych
2. Wyposażenie kruszarki: kruszarka półmokra, kruszarka pionowa
3. Wyposażenie miksera: mieszalnik poziomy, mieszalnik pan
4. Sprzęt przesiewający: przesiewacz bębnowy
5. Wyposażenie granulatora: mieszający granulator zębaty, granulator tarczowy, granulator ekstruzyjny, granulator bębnowy
6. Wyposażenie suszarni: suszarka bębnowa
7. Wyposażenie chłodnicy: chłodnica bębnowa
8. Sprzęt wspomagający produkcję: automatyczna maszyna dozująca, silos na wózek widłowy, automatyczna maszyna pakująca, odwadniacz z pochylonym ekranem
Potwierdź kształt cząstek nawozu:
Proszek, kolumna, spłaszczony lub ziarnisty kształt.Wybór granulatora powinien opierać się na lokalnych warunkach rynkowych nawozów.Różne urządzenia mają różne ceny.
Przy zakupie sprzętu do nawozów organicznych należy wziąć pod uwagę następujące urządzenia procesowe:
1. Mieszanie i mieszanie: Równomierne mieszanie surowców ma na celu poprawę jednolitej zawartości efektu nawozu w całkowitych cząstkach nawozu.Do mieszania można użyć poziomego miksera lub miksera talerzowego;
2. Aglomeracja i kruszenie: aglomerowane surowce, które są równomiernie mieszane, są kruszone w celu ułatwienia późniejszej obróbki granulacyjnej, głównie przy użyciu pionowych kruszarek łańcuchowych itp.;
3. Granulacja surowców: wprowadź surowce do granulatora w celu granulacji.Ten krok jest najważniejszą częścią procesu produkcji nawozów organicznych.Może być używany z obrotowym granulatorem bębnowym, granulatorem rolkowym i nawozem organicznym.Granulatory itp.;
5. Przesiewanie cząstek: nawóz jest przesiewany na kwalifikowane cząstki gotowe i cząstki niekwalifikowane, zwykle przy użyciu przesiewacza bębnowego;
6. Suszenie nawozów: wyślij granulki wykonane przez granulator do suszarki i wysusz wilgoć w granulkach, aby zwiększyć wytrzymałość granulek do przechowywania.Zwykle używana jest suszarka bębnowa;
7. Chłodzenie nawozu: Temperatura wyschniętych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu jest wygodny do przechowywania i transportu w workach.Można zastosować chłodnicę bębnową;
8. Powłoka nawozowa: produkt jest powlekany w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek, aby wygląd był piękniejszy, zwykle za pomocą maszyny do powlekania;
9. Pakowanie gotowego produktu: Gotowe peletki są wysyłane do elektronicznej wagi do pakowania ilościowego, maszyny do szycia i innych automatycznych toreb do pakowania ilościowego i zamykania przez przenośnik taśmowy w celu przechowywania.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
http://www.yz-mac.com
Infolinia konsultacyjna: +86-155-3823-7222
Czas postu: 01-03-2023