Racjonalne zagospodarowanie zanieczyszczeń odchodami zwierząt gospodarskich i drobiu może nie tylko skutecznie rozwiązać problem zanieczyszczenia środowiska, ale także wygenerować znaczne korzyści, a jednocześnie stworzyć ujednolicony, ekologiczny system rolnictwa.
Umiejętności zakupowe dotyczące zakupu linii do produkcji nawozów organicznych:
Określ rodzaj produkowanego nawozu:
Czysty nawóz organiczny, złożony nawóz organiczny i nieorganiczny, nawóz bioorganiczny, złożony nawóz mikrobiologiczny, różne materiały, inny dobór sprzętu.Jest też nieco inaczej.
Główne rodzaje powszechnych materiałów organicznych:
1. Odchody zwierzęce: takie jak kurczaki, świnie, kaczki, bydło, owce, konie, króliki itp.
2. Odpady rolnicze: słoma pożniwna, rattan, śruta sojowa, śruta rzepakowa, pozostałości grzybów itp.
3. Odpady przemysłowe: wywar wywarowy, pozostałości octu, pozostałości manioku, szlam filtracyjny, pozostałości leków, pozostałości furfuralu itp.
4. Osady komunalne: osady rzeczne, osady, popiół lotny itp.
5. Odpady z gospodarstw domowych: odpady kuchenne itp.
6. Rafinowane lub ekstrakty: ekstrakt z wodorostów, ekstrakt rybny itp.
Wybór systemu fermentacji:
Ogólne metody fermentacji obejmują fermentację warstwową, fermentację płytką, fermentację w głębokim zbiorniku, fermentację w wieży, fermentację w odwróconej rurze, różne metody fermentacji i różne urządzenia do fermentacji.
Główne wyposażenie systemu fermentacyjnego obejmuje: układarkę z płytą łańcuchową, układarkę kroczącą, układarkę z podwójną spiralą, sterownicę korytową, hydrauliczną układarkę korytową, układarkę gąsienicową, poziomy zbiornik fermentacyjny, wywrotnice do ruletki, wywrotki do wózków widłowych i inne różne wywrotki do stosów.
Skala linii produkcyjnej:
Potwierdź moce produkcyjne”. Ile ton jest produkowanych rocznie, wybierz odpowiedni sprzęt produkcyjny i budżet na sprzęt.
Potwierdź koszt produkcji”. Główne materiały fermentacyjne, materiały pomocnicze do fermentacji, szczepy, opłaty za przetwarzanie, pakowanie i transport.
Zasoby decydują o sukcesie lub porażce”. Wybieraj pobliskie zasoby, buduj fabryki na miejscu, sprzedawaj pobliskie zakłady, bezpośrednio dostarczaj usługi w celu ograniczenia kanałów dystrybucji oraz optymalizuj i usprawniaj sprzęt procesowy.
Wprowadzenie do głównego wyposażenia linii do produkcji nawozów organicznych:
1. Sprzęt do fermentacji: tokarka korytowa, tokarka gąsienicowa, tokarka i maszyna do rzucania płyt łańcuchowych
2. Wyposażenie kruszarki: kruszarka półmokra, kruszarka pionowa
3. Wyposażenie mieszalnika: mieszalnik poziomy, mieszalnik panwiowy
4. Sprzęt do przesiewania: przesiewacz bębnowy
5. Sprzęt do granulatora: granulator zębaty mieszający, granulator tarczowy, granulator wytłaczający, granulator bębnowy
6. Wyposażenie suszarni: suszarka bębnowa
7. Sprzęt chłodniczy: chłodnica bębnowa
8. Urządzenia wspomagające produkcję: automatyczna maszyna dozująca, silos wózka widłowego, automatyczna maszyna pakująca, odwadniacz z pochyłym ekranem
Potwierdź kształt cząstek nawozu:
Proszek, kolumna, kształt spłaszczony lub ziarnisty.Wybór granulatora powinien opierać się na lokalnych uwarunkowaniach rynku nawozowego.Różne urządzenia mają różne ceny.
Kupując sprzęt do nawozów organicznych, należy wziąć pod uwagę następujący sprzęt procesowy:
1. Mieszanie i mieszanie: Równomierne mieszanie surowców ma na celu poprawę jednolitego efektu nawozu w ogólnych cząsteczkach nawozu.Do mieszania można używać miksera poziomego lub mieszalnika talerzowego;
2. Aglomeracja i kruszenie: zaglomerowane surowce, które są równomiernie wymieszane, są rozdrabniane w celu ułatwienia późniejszej obróbki granulacyjnej, głównie przy użyciu kruszarek z pionowymi łańcuchami itp.;
3. Granulacja surowców: wprowadź surowce do granulatora w celu granulacji.Ten etap jest najważniejszą częścią procesu produkcji nawozów organicznych.Można go stosować z obrotowym granulatorem bębnowym, granulatorem walcowym i nawozem organicznym.Granulatory itp.;
5. Przesiewanie cząstek: nawóz przesiewa się na kwalifikowane gotowe cząstki i cząstki niekwalifikowane, zwykle przy użyciu przesiewacza bębnowego;
6. Suszenie nawozów: wyślij granulki wytworzone przez granulator do suszarki i wysusz wilgoć w granulkach, aby zwiększyć wytrzymałość granulek do przechowywania.Zwykle używa się suszarki bębnowej;
7. Chłodzenie nawozu: Temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu jest wygodny do przechowywania i transportu w workach.Można zastosować chłodnicę bębnową;
8. Powlekanie nawozem: produkt powleka się w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek, aby nadać mu piękniejszy wygląd, zwykle za pomocą maszyny do powlekania;
9. Pakowanie gotowego produktu: Gotowe pelety przesyłane są do elektronicznej wagi do pakowania ilościowego, maszyny do szycia i innych automatycznych worków do pakowania ilościowego i zamykania za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu przechowywania.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
http://www.yz-mac.com
Infolinia konsultacyjna: +86-155-3823-7222
Czas publikacji: 01 marca 2023 r