Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych o rocznej wydajności 20 000 ton.

Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowycho rocznej produkcji 20 000 ton.
Przy rocznej produkcji na poziomie 20 000 ton może produkować wysoko, średnio i nisko skoncentrowane nawozy wieloskładnikowe dla różnych upraw.Linia produkcyjna nie wymaga suszenia, charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi i niskim zużyciem energii.

Rolki dociskowe linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można zaprojektować w różnych kształtach i rozmiarach, aby można je było wytłaczać w celu wytworzenia granulek o różnych rozmiarach i kształtach.

Thelinia do produkcji nawozów wieloskładnikowycho rocznej produkcji 20 000 ton jest optymalizowany przez Yizheng Heavy Industry, przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży sprzętu do produkcji nawozów organicznych.Dostarcza kompletny zestaw linii do produkcji nawozów organicznych do obornika kurzego, obornika świńskiego, obornika krowiego i obornika o rocznej wydajności od 10 000 do 200 000 ton.Projekt układu.

Zasada pracy:
Ogólnie rzecz biorąc,linia do produkcji nawozów złożonychgeneralnie składa się z następujących części: proces mieszania, proces granulacji, proces kruszenia, proces przesiewania, proces powlekania i proces pakowania.

1. Dynamiczna maszyna dozująca:
Można stosować składniki więcej niż trzech materiałów.Dozownik ma więcej niż trzy silosy i może odpowiednio zwiększać i zmniejszać silos zgodnie z wymaganiami klienta.Na wyjściu z każdego silosu znajdują się pneumatyczne, elektroniczne drzwi.Pod silosem nazywa się to lejem, co oznacza, że ​​na dnie leja znajduje się przenośnik taśmowy.Mówi się, że lej zasypowy i przenośnik taśmowy zawieszone są na jednym końcu dźwigni przekładni, drugi koniec dźwigni jest podłączony do czujnika naprężenia, a czujnik i pneumatyczna część sterująca są podłączone do komputera.Maszyna ta przyjmuje skumulowane ważenie wag elektronicznych, które jest automatycznie kontrolowane przez kontroler dozowania, a współczynnik ważenia każdego materiału jest uzupełniany po kolei.Ma zalety prostej konstrukcji, wysokiej dokładności składników, prostej obsługi i niezawodnego użytkowania.

2. Pionowa kruszarka łańcuchowa:
Połącz różne materiały kompozytowe w określonej proporcji i umieść je w pionowej kruszarce łańcuchowej.Surowce zostaną rozdrobnione na drobne cząstki na potrzeby późniejszego procesu granulacji.

3. Pionowy podajnik talerzowy:
Po rozdrobnieniu surowiec kierowany jest do podajnika talerzowego pionowego, gdzie surowiec jest mieszany i równomiernie mieszany w mieszalniku.Wewnętrzna wyściółka mieszalnika to płyta polipropylenowa lub ze stali nierdzewnej.Takie surowce o dużej korozji i lepkości nie są łatwe do przyklejenia.Wymieszany materiał trafi do granulatora bębnowego.

4. Granulator do wytłaczania rolkowego:
Przyjmując technologię wytłaczania na sucho, proces suszenia jest pomijany.Opiera się głównie na ciśnieniu zewnętrznym, w wyniku czego materiał jest ściskany na kawałki przez dwa odwrócone luzy rolek.Rzeczywista gęstość materiału może wzrosnąć 1,5-3 razy, osiągając w ten sposób określony standard wytrzymałości.Szczególnie nadaje się do miejsc, w których zwiększa się ciężar stosu produktów.Elastyczność działania i szeroki zakres adaptacji można regulować za pomocą ciśnienia cieczy.Sprzęt ma nie tylko naukową i rozsądną strukturę, ale ma także niewielkie inwestycje, szybki wpływ i dobre korzyści ekonomiczne.

5. Ekran bębna obrotowego:
Służy głównie do oddzielenia gotowego produktu od materiału pochodzącego z recyklingu.Po przesianiu, zakwalifikowane cząstki są podawane do maszyny owijającej, a niekwalifikowane cząstki są podawane do kruszarki z pionowym łańcuchem w celu ponownego wytworzenia granulatu, zapewniając w ten sposób klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów.W maszynie zastosowano połączony ekran ułatwiający konserwację i wymianę.Jego konstrukcja jest prosta i popieprzona.Wygodna i stabilna praca jest niezbędnym wyposażeniem w produkcji nawozów.

6. Elektroniczna maszyna pakująca ilościowo:
Po przesianiu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą.Maszyna pakująca charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, integrując ważenie, zszywanie, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że ​​proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.

7. Przenośnik taśmowy:
Przenośnik pełni niezastąpioną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej.Na tej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych zdecydowaliśmy się zapewnić Państwu przenośnik taśmowy.W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duży zasięg, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/