Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych o rocznej wydajności 20 000 ton.

Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowychz roczną produkcją 20.000 ton.
Przy rocznej produkcji na poziomie 20 000 ton może produkować wysoko, średnio i nisko skoncentrowane nawozy wieloskładnikowe dla różnych upraw.Linia produkcyjna nie wymaga suszenia, charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi oraz niskim zużyciem energii.

Rolki dociskowe linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można zaprojektować w różnych kształtach i rozmiarach, aby można je było wytłaczać w celu wytworzenia granulek o różnych rozmiarach i kształtach.

Thelinia do produkcji nawozów wieloskładnikowychz roczną produkcją 20 000 ton jest optymalizowany przez Yizheng Heavy Industry, przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży urządzeń do produkcji nawozów organicznych.Zapewnia kompletny zestaw linii do produkcji nawozów organicznych do obornika kurzego, obornika świńskiego, obornika krowiego i owczego o rocznej produkcji od 10 000 do 200 000 ton.Projekt układu.

Zasada działania:
Ogólnie rzecz ujmując,linia do produkcji nawozów kompozytowychzasadniczo składa się z następujących części: proces mieszania, proces granulacji, proces kruszenia, proces przesiewania, proces powlekania i proces pakowania.

1. Dynamiczna maszyna dozująca:
Można przeprowadzić składniki więcej niż trzech materiałów.Maszyna dozująca ma więcej niż trzy silosy i może odpowiednio zwiększać i zmniejszać silos zgodnie z wymaganiami klienta.Na wyjściu z każdego silosu znajdują się pneumatyczne drzwi elektroniczne.Pod silosem nazywa się to lejkiem, co oznacza, że ​​dnem leja jest przenośnik taśmowy.Mówi się, że kosz samowyładowczy i przenośnik taśmowy są zawieszone na jednym końcu dźwigni przekładni, drugi koniec dźwigni jest podłączony do czujnika napięcia, a czujnik i pneumatyczna część sterująca są podłączone do komputera.Ta maszyna przyjmuje skumulowane ważenie wag elektronicznych, które jest automatycznie kontrolowane przez kontroler dozowania, a stosunek ważenia każdego materiału jest po kolei uzupełniany.Ma zalety prostej struktury, wysokiej dokładności składników, prostej obsługi i niezawodnego użytkowania.

2. Pionowa kruszarka łańcuchowa:
Połącz różne materiały kompozytowe w określonej proporcji i umieść je w pionowej kruszarce łańcuchowej.Surowce zostaną rozdrobnione na małe cząstki, aby zaspokoić potrzeby późniejszego procesu granulacji.

3. Pionowy podajnik dysków:
Po zmiażdżeniu surowca jest on przesyłany do pionowego podajnika tarczowego, a surowiec jest mieszany i równomiernie mieszany w mieszalniku.Wewnętrzna okładzina miksera to polipropylen lub płyta ze stali nierdzewnej.Takie surowce o wysokiej korozji i lepkości nie są łatwe do przyklejenia.Zmieszany materiał wejdzie do granulatora bębnowego.

4. Granulator wytłaczania rolkowego:
Przyjmując technologię wytłaczania na sucho, proces suszenia jest pomijany.Opiera się głównie na ciśnieniu zewnętrznym, dzięki czemu materiał jest ściskany na kawałki przez dwa odwrócone prześwity rolek.Rzeczywista gęstość materiału może wzrosnąć 1,5-3 razy, osiągając w ten sposób określony standard wytrzymałości.Szczególnie nadaje się do miejsc, w których zwiększa się ciężar stosu produktów.Elastyczność działania i szeroki zakres adaptacji można regulować za pomocą ciśnienia cieczy.Sprzęt ma nie tylko naukową i rozsądną strukturę, ale ma również niewielkie inwestycje, szybki wpływ i dobre korzyści ekonomiczne.

5. Ekran bębna obrotowego:
Stosowany jest głównie do oddzielania gotowego produktu od materiału pochodzącego z recyklingu.Po przesianiu kwalifikowane cząstki są podawane do maszyny owijającej, a niewykwalifikowane cząstki są podawane do pionowej kruszarki łańcuchowej w celu ponownego granulowania, uzyskując w ten sposób klasyfikację produktu i jednolitą klasyfikację gotowych produktów.Maszyna przyjmuje połączony ekran dla łatwej konserwacji i wymiany.Jego struktura jest prosta i popieprzona.Wygodna i stabilna praca jest niezbędnym wyposażeniem w produkcji nawozów.

6. Elektroniczna maszyna do pakowania ilościowego:
Po przesianiu cząstek są one pakowane przez maszynę pakującą.Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, integrując ważenie, szycie, pakowanie i transport, co umożliwia szybkie pakowanie ilościowe i sprawia, że ​​proces pakowania jest bardziej wydajny i dokładny.

7. Przenośnik taśmowy:
Przenośnik odgrywa niezastąpioną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączy różne części całej linii produkcyjnej.Na tej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych zdecydowaliśmy się dostarczyć Państwu przenośnik taśmowy.W porównaniu z innymi typami przenośników, przenośniki taśmowe mają duże pokrycie, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny i ekonomiczny.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
https://www.yz-mac.com/20000-ton-compound-fertilizer-production-linec/