Linia do produkcji nawozów organicznych z dżdżownic

Naszkompletna linia do produkcji nawozów organicznychwyposażenie obejmuje głównie mieszalnik dwuwałowy, granulator nawozów organicznych, suszarkę bębnową, chłodnicę bębnową, przesiewacz bębnowy, pionową kruszarkę łańcuchową, przenośnik taśmowy, automatyczną maszynę pakującą i inny sprzęt pomocniczy.

Surowcami nawozów organicznych mogą być pozostałości metanu, odpady rolnicze, obornik zwierzęcy i drobiowy oraz miejskie śmieci domowe.Te odpady organiczne muszą być dalej przetwarzane, zanim zostaną przekształcone w komercyjne nawozy organiczne o wartości handlowej.Inwestycja w przekształcanie odpadów w bogactwo i „przekształcanie odpadów w skarby” jest absolutnie opłacalna.

Przemysł ciężki Yizheng jestproducent sprzętu do nawozów organicznych, specjalizujący się w rozwoju i produkcji obornika kurzego, obornika krowiego, obornika świńskiego, linii do produkcji nawozów organicznych obornika, wydajności produktu, zapewnienia jakości, ceny produktu, stabilnej wydajności i przemyślanej obsługi, zapraszamy do zapytania!

Proces produkcji nawozów organicznych:
1. proces fermentacji
Wywrotka typu susz jest najczęściej używanym sprzętem do fermentacji.Układarka z rowkami składa się ze zbiornika fermentacyjnego, toru spacerowego, układu zasilania, urządzenia wypornościowego i systemu wieloczęściowego.Część wywracająca jest napędzana przez zaawansowane rolki.Płetwa hydrauliczna może swobodnie podnosić się i opadać.

2. proces granulacji
Nowy typ granulatora nawozów organicznych jest szeroko stosowany w granulacji nawozów organicznych.Jest to specjalny granulator do surowców, takich jak odchody zwierzęce, rozkładające się owoce, skórki, surowe warzywa, zielony nawóz, nawóz morski, nawóz rolniczy, trzy odpady, mikroorganizmy i inne odpady organiczne.Ma zalety wysokiej szybkości granulacji, stabilnej pracy, trwałego sprzętu i długiej żywotności i jest idealnym wyborem do produkcji nawozów organicznych.Obudowa tej maszyny przyjmuje bezszwową rurę, która jest trwalsza i nie odkształca się.W połączeniu z konstrukcją doku bezpieczeństwa praca maszyny jest bardziej stabilna.Wytrzymałość na ściskanie nowego granulatora nawozów organicznych jest wyższa niż w przypadku granulatora tarczowego i bębnowego.Wielkość cząstek można dostosować do wymagań klienta.Granulator najlepiej nadaje się do bezpośredniej granulacji odpadów organicznych po fermentacji, oszczędzając proces suszenia i znacznie obniżając koszty produkcji.

3. proces suszenia i chłodzenia
Wilgotność cząstek po granulacji przez granulator jest wysoka, dlatego należy je wysuszyć, aby spełnić normę zawartości wody.Suszarka służy głównie do suszenia cząstek o określonej wilgotności i wielkości cząstek w produkcji nawozów organicznych wieloskładnikowych.Temperatura cząstek po wysuszeniu jest stosunkowo wysoka i należy ją schłodzić, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu.Chłodnica służy do chłodzenia cząstek po wysuszeniu i jest używana w połączeniu z suszarką obrotową, co może znacznie poprawić wydajność chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność, zwiększyć plony, dodatkowo usunąć wilgoć z cząstek i obniżyć temperaturę nawozu.

4. proces przesiewowy
W produkcji, w celu zapewnienia jednorodności gotowego produktu, cząstki należy przesiać przed pakowaniem.Przesiewacz rolkowy jest powszechnym urządzeniem przesiewającym w procesie produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych.Służy do oddzielania gotowych produktów i niezgodnych kruszyw oraz dalszej klasyfikacji gotowych produktów.

5. proces pakowania
Po uruchomieniu maszyny pakującej uruchamiany jest podajnik grawitacyjny, który ładuje materiał do leja ważącego, a następnie umieszcza go w worku przez lej ważący.Gdy waga osiągnie wartość domyślną, podajnik grawitacyjny przestaje działać.Operator odbiera zapakowane materiały lub umieszcza worek opakowaniowy na przenośniku taśmowym do maszyny szyjącej.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
https://www.yz-mac.com/introduction-of-organic-fertilizer-production-lines/