Najpierw przyjrzyjmy się surowcom używanym do produkcji nawozów wieloskładnikowych:
1) Nawóz azotowy: chlorek amonu, siarczan amonu, siarczek amonu, mocznik, azotan wapnia itp.
2) Nawóz potasowy: siarczan potasu, popiół z trawy itp.
3) Nawóz fosforanowy: superfosfat, superfosfat ciężki, nawóz fosforanowo-magnezowo-wapniowy, proszek fosforanowy itp.
20,000 tonons/ rok wprowadzenie linii do produkcji granulacji nawozów wieloskładnikowych:
ten 20，000 t/r linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych to połączenie szeregu zaawansowanych urządzeń.Charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji i wysoką wydajnością produkcji.Ta linia produkcyjna może być używana do granulowania wszelkiego rodzaju surowców złożonych.A końcowe cząstki nawozu można wytwarzać w różnych stężeniach w zależności od rzeczywistych potrzeb, co może skutecznie uzupełniać niezbędne składniki odżywcze dla upraw i rozwiązywać konflikty między potrzebami upraw a zaopatrzeniem w glebę.
Ogólnie rzecz biorąc, linia produkcyjna nawozów wieloskładnikowych zwykle składa się z następujących części: proces mieszania, proces granulacji, proces suszenia, proces chłodzenia, proces przesiewania, proces powlekania i proces pakowania.
20,000 t/r Linia Produkcji Granulacji Nawozów Wieloskładnikowych Główna Składniki:
1. Dynamiczna maszyna dozująca
Dozownik jest wyposażony w trzy lub więcej pojemników, które można dodawać lub zmniejszać zgodnie z wymaganiami klienta.Wyjście z każdego pojemnika jest wyposażone w pneumatyczne drzwi elektroniczne, a dno pojemnika to lej ważący, a dno leja jest połączone z przenośnikiem taśmowym.Lej zasypowy i przenośnik taśmowy są zawieszone na jednym końcu dźwigni napędowej, a drugi koniec dźwigni jest połączony z czujnikiem naprężenia, a czujnik i pneumatyczna część sterująca są połączone z komputerem.Maszyna przyjmuje elektroniczną wagę, która jest automatycznie kontrolowana przez kontroler dozowania, aby po kolei zakończyć stosunek ważenia każdego materiału.Ma zalety prostej konstrukcji, wysokiej precyzji dozowania i prostej obsługi.
2. Pionowa kruszarka łańcuchowa:
Złóż różne materiały złożone zgodnie z określoną proporcją, a następnie umieść je w pionowej kruszarce łańcuchowej.Surowce zostaną zmiażdżone na małe cząstki, aby mogły zaspokoić potrzeby procesu granulacji.
3. Mikser płyt:
Po zmiażdżeniu surowców zostaną one wysłane do miksera dyskowego, w którym surowce zostaną równomiernie wymieszane.Wykładzina patelni wykonana jest z polipropylenu lub blachy ze stali nierdzewnej, więc materiały korozyjne o dużej lepkości nie są łatwe do przyklejenia, co pomaga poprawić wydajność pracy, a także jakość produkcji.Następnie zmieszane materiały zostaną przesłane do granulatora bębna obrotowego.
4. Granulacja przez wytłaczanie rolek:
Dzięki zastosowaniu technologii wytłaczania na sucho proces suszenia nie jest wymagany.Dzieje się tak głównie dzięki naciskowi zewnętrznemu, materiał jest przeciskany przez szczelinę między dwoma rolkami obracającymi się w przeciwnym kierunku i ściskany na kawałki.Rzeczywistą gęstość materiału można zwiększyć o 1,5-3 razy, aby osiągnąć określony standard wytrzymałości.Ciśnienie wytłaczania można regulować za pomocą układu hydraulicznego.Zaletą tej maszyny jest duża elastyczność pracy i szeroki zakres zastosowań.Ma nie tylko naukową i rozsądną strukturę, ale także mniej inwestycji, szybki efekt i dobre korzyści ekonomiczne.
5. Maszyna do przesiewania bębna obrotowego:
Po wejściu do obrotowej maszyny przesiewającej bębnowej kwalifikowane cząstki zostaną wysłane do maszyny do powlekania, podczas gdy niewykwalifikowane cząstki zostaną wybrane, a następnie wysłane do pionowej kruszarki łańcuchowej w celu ponownego granulowania.Ta maszyna przyjmuje ekran montażowy, który jest wygodny do konserwacji i wymiany.Struktura jest prosta, obsługa jest wygodna, a praca jest stabilna.Jest niezbędnym wyposażeniem linii do produkcji nawozów.
6. Obrotowa maszyna do powlekania nawozów:
Zakwalifikowane cząstki zostaną pokryte przez obrotową maszynę do powlekania nawozów, która upiększy cząstki i jednocześnie wzmocni ich twardość.Obrotowa maszyna do powlekania nawozów przyjęła specjalną technologię natryskiwania płynnego materiału i technologię powlekania proszkiem stałym, aby skutecznie zapobiegać zbrylaniu się cząstek nawozu.
7. Maszyna do pakowania nawozów:
Po powleczeniu cząstek zostaną one zapakowane przez maszynę pakującą.Maszyna pakująca ma wysoki stopień automatyzacji, który integruje ważenie, szycie, pakowanie i przenoszenie, realizując szybkie pakowanie ilościowe, aby proces pakowania był bardziej wydajny i dokładny.
8. Przenośniki taśmowe:
Przenośniki pełnią nieodzowną rolę w procesie produkcyjnym, ponieważ łączą różne części całej linii produkcyjnej.Na tej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych zdecydowaliśmy się dostarczyć przenośniki taśmowe.W porównaniu z innymi rodzajami przenośników, przenośnik taśmowy ma duże pokrycie, co sprawi, że proces produkcyjny będzie bardziej wydajny i ekonomiczny.
Zalety20，000 Tons/Rok Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych:
1. Ta linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych charakteryzuje się niskim zużyciem, wysoką zdolnością produkcyjną i dobrą korzyścią ekonomiczną.
2. Linia produkcyjna przyjmuje technologię granulacji na sucho, która pomija proces suszenia i chłodzenia i znacznie obniża koszty.
3. Zaprojektowana ze zwartymi i rozsądnymi konstrukcjami, linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych będzie miała dużą wydajność roboczą, która może być bardziej odpowiednia do obecnych wymagań produkcji nawozów wieloskładnikowych.
4. Podczas procesu produkcyjnego zużywa się mniej energii i nie powstają żadne trzy odpady.Ta linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych ma stałą wydajność i niezawodną jakość, co przedłuża jej żywotność.
5. Ta linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może być stosowana do produkcji wszelkiego rodzaju surowców złożonych.A szybkość granulacji jest wystarczająco wysoka.
6. Ta linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych może być używana do produkcji nawozów wieloskładnikowych o różnych stężeniach, które mogą zaspokoić potrzeby różnych klientów.
Czas postu: 27 września 2020 r