Iwprowadzenie linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych
Nawóz wieloskładnikowy to nawóz zawierający dwa lub trzy składniki odżywcze N, P;K. Nawóz wieloskładnikowy dostępny jest w postaci proszku lub granulatu.Zwykle stosuje się go jako nawóz pogłówny, ale można go również stosować jako obornik podstawowy i nawóz siewny.Nawóz wieloskładnikowy zawiera wysokoefektywne składniki, dzięki czemu jest łatwo rozpuszczalny w wodzie, szybko się rozkłada i jest łatwo wchłaniany przez system korzeniowy, dlatego nazywany jest „nawozem szybko działającym”.Jego zadaniem jest zaspokojenie wszechstronnego zapotrzebowania i zbilansowanie różnych składników odżywczych wymaganych przez rośliny w różnych warunkach.
Ta linia do produkcji nawozów służy głównie do granulowania granulatów nawozów wieloskładnikowych przy użyciu materiałów NPK, GSSP, SSP, granulowanego siarczanu potasu, kwasu siarkowego, azotanu amonu i innych.Sprzęt do nawozów wieloskładnikowych ma zalety stabilnej pracy, niskiego wskaźnika awarii, niewielkiej konserwacji i niskiej ceny.
Cała linia produkcyjna wyposażona jest w zaawansowany i wydajny sprzęt, który może osiągnąć roczną produkcję 50 000 ton nawozów wieloskładnikowych.Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi zdolności produkcyjnych planujemy i projektujemy linie do produkcji nawozów wieloskładnikowych o różnej rocznej wydajności 10 000 ~ 300 000 ton.Cały zestaw urządzeń jest kompaktowy, rozsądny, naukowy, stabilny, energooszczędny, niski koszt konserwacji, łatwy w obsłudze, jest najlepszym wyborem dla producentów nawozów wieloskładnikowych.
Proces linii do produkcji nawozów średnio wieloskładnikowych
Proces linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można ogólnie podzielić na: dozowanie surowców, mieszanie, kruszenie, granulowanie, przesiewanie wstępne, suszenie i chłodzenie granulek, przesiewanie wtórne, powlekanie granulek i pakowanie ilościowe.
1. Dozowanie surowców: zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i wynikami lokalnych badań gleby, surowce takie jak mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu (fosforan monoamonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, wapń ogólny) i chlorek potasu ( siarczan potasu) przydziela się w określonej proporcji.Dodatki i pierwiastki śladowe są odważane na wadze taśmowej i dozowane w określonej proporcji.Zgodnie ze stosunkiem receptury wszystkie surowce są równomiernie mieszane za pomocą miksera.Proces ten nazywa się premiksem.Zapewnia dokładną recepturę i umożliwia wydajne i ciągłe dozowanie.
2. Mieszanie: Przygotowane surowce należy dokładnie wymieszać i równomiernie wymieszać, co stanowi podstawę wydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania można zastosować mikser poziomy lub mikser talerzowy.
3. Kruszenie: Rozdrobnienie zbryleń w materiałach jest konieczne do późniejszej obróbki granulacyjnej.Stosowana jest głównie kruszarka łańcuchowa.
4. Granulacja: Równomiernie wymieszane i rozdrobnione materiały transportowane są do granulatora za pomocą przenośnika taśmowego w celu granulacji, który stanowi rdzeń całej linii produkcyjnej.Wybór granulatora jest dość istotny, do wyboru mamy granulator talerzowy, granulator bębnowy obrotowy, granulator wytłaczający walcowy lub granulator nawozów wieloskładnikowych.
5. Przesiewanie wstępne: Przeprowadź wstępne przesiewanie granulek i zwróć niewykwalifikowane granulaty do kruszenia w celu ponownego przetworzenia.Generalnie stosuje się przesiewacz obrotowy.
6. Suszenie: Zakwalifikowany granulat po wstępnym przesianiu transportowany jest przenośnikiem taśmowym do suszarki obrotowej w celu wysuszenia w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w gotowym granulacie.Po wysuszeniu zawartość wilgoci w granulkach zmniejszy się z 20% -30% do 2% -5%.
7. Chłodzenie granulatu: Po wysuszeniu granulat kierowany jest do chłodnicy w celu schłodzenia, która jest połączona z suszarnią przenośnikiem taśmowym.Chłodzenie może usunąć kurz, poprawić wydajność chłodzenia i współczynnik wykorzystania ciepła, a także dodatkowo usunąć wilgoć z nawozu.
8. Przesiewanie wtórne: Po schłodzeniu wszystkie niekwalifikowane granulaty są przesiewane przez przesiewacz obrotowy i transportowane przenośnikiem taśmowym do mieszalnika, a następnie mieszane z innymi surowcami w celu ponownego przetworzenia.Gotowe produkty zostaną przetransportowane do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.
9. Powlekanie: Służy głównie do powlekania powierzchni quasi-granulek jednolitą warstwą ochronną, aby skutecznie wydłużyć okres konserwacji i sprawić, że granulki będą gładsze.Po powlekaniu następuje ostatni proces – pakowanie.
10. System pakowania: W procesie tym stosowana jest automatyczna maszyna do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej maszyny ważącej i pakującej, systemu transportowego, maszyny uszczelniającej i tak dalej.Zbiornik można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta.Ilościowe opakowania materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Technologia i cechy linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych:
Obrotowy granulator bębnowy stosowany jest głównie w technologii produkcji nawozów wieloskładnikowych o wysokim stężeniu, granulator nieparowy talerzowy może być stosowany w produkcji technologii nawozów wieloskładnikowych o wysokim, średnim i niskim stężeniu, w połączeniu z technologią przeciwzbrylającą, o wysokiej zawartości azotu technologia produkcji nawozów wieloskładnikowych i tak dalej.Nasza linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych ma następujące cechy:
1. Szerokie zastosowanie surowców: nawozy wieloskładnikowe można wytwarzać według różnych receptur i proporcji, nadają się również do produkcji wieloskładnikowych nawozów organicznych i nieorganicznych.
2. Wysoka szybkość tworzenia peletek i przeżywalność bakterii biologicznych: nowa technologia może sprawić, że szybkość tworzenia peletek osiągnie 90% ~ 95%, a technologia suszenia w niskiej temperaturze i przy wysokiej temperaturze może zwiększyć przeżywalność bakterii drobnoustrojowych osiągnąć 90%.Gotowy produkt ma dobry wygląd i jednorodną wielkość, z czego 90% to granulki o wielkości 2 ~ 4 mm.
3. Elastyczny przebieg procesu: Przebieg procesu linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można dostosować do rzeczywistych surowców, receptury i miejsca, a dostosowany przebieg procesu można również zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
4. Stabilny stosunek składników odżywczych do gotowych produktów: dzięki automatycznemu dozowaniu składników, dokładnemu dozowaniu wszelkiego rodzaju surowców stałych, płynnych i innych, prawie utrzymano stabilność i skuteczność wszystkich składników odżywczych w całym procesie.
CProdukcja nawozów wieloskładnikowych LineAplikacje
1. Proces produkcji mocznika powlekanego siarką.
2.Różny rodzaj procesu nawozów organicznych i nieorganicznych.
3.Proces granulacji nawozów wieloskładnikowych.
4.Proces nawozów nieorganicznych z odpadów przemysłowych w proszku.
5. Proces produkcji mocznika o dużych cząstkach.
6. Proces produkcji nawozu substratowego do sadzonek.
Czas publikacji: 27 września 2020 r