IWprowadzenie linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych
Nawóz wieloskładnikowy to nawóz, który zawiera dwa lub trzy składniki odżywcze N, P;K. Nawóz wieloskładnikowy dostępny jest w postaci proszku lub granulatu.Zwykle jest stosowany jako pogłówny nawóz, ale może być również stosowany jako obornik bazowy i siewny.Nawóz wieloskładnikowy zawiera wysoce skuteczne składniki, dzięki czemu jest łatwo rozpuszczalny w wodzie, szybko się rozkłada i jest łatwo wchłaniany przez system korzeniowy, dlatego nazywany jest „nawozem szybko działającym”.Jego funkcją jest zaspokojenie wszechstronnego zapotrzebowania i zrównoważenie różnych składników odżywczych wymaganych przez uprawy w różnych warunkach.
Ta linia do produkcji nawozów jest używana głównie do granulowania granulatów nawozów wieloskładnikowych przy użyciu materiałów NPK, GSSP, SSP, granulowanego siarczanu potasu, kwasu siarkowego, azotanu amonu i innych.Sprzęt do nawozów wieloskładnikowych ma zalety stabilnej pracy, niskiego wskaźnika awarii, niewielkiej konserwacji i niskiej ceny.
Cała linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowany i wydajny sprzęt, który może osiągnąć roczną produkcję 50 000 ton nawozów wieloskładnikowych.Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi zdolności produkcyjnych planujemy i projektujemy linie do produkcji nawozów wieloskładnikowych o różnej rocznej wydajności 10 000 ~ 300 000 ton.Cały zestaw urządzeń jest kompaktowy, rozsądny, naukowy, stabilny, energooszczędny, niski koszt utrzymania, łatwy w obsłudze, jest najlepszym wyborem dla producentów nawozów wieloskładnikowych.
Proces linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych
Proces linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można ogólnie podzielić na: dozowanie surowców, mieszanie, kruszenie, granulowanie, przesiewanie wstępne, suszenie i chłodzenie granulek, przesiewanie wtórne, powlekanie granulek i pakowanie ilościowe.
1. Dozowanie surowców: zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i lokalnymi wynikami oznaczania gleby, surowce takie jak mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu (fosforan jednoamonowy, fosforan dwuamonowy, ciężki wapń, ogólny wapń) i chlorek potasu ( siarczan potasu) przydziela się w określonej proporcji.Dodatki i pierwiastki śladowe są ważone na wadze taśmowej i dozowane w określonej proporcji.Zgodnie ze stosunkiem formuły wszystkie surowce są równomiernie mieszane przez mikser.Ten proces nazywa się premiksem.Zapewnia dokładne recepturowanie i umożliwia wydajne i ciągłe dozowanie.
2. Mieszanie: Dokładnie wymieszaj przygotowane surowce i równomiernie je wymieszaj, co stanowi podstawę wydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania można użyć miksera poziomego lub miksera talerzowego.
3. Rozdrabnianie: Rozdrabnianie zbryleń w materiałach jest niezbędne do dalszej obróbki granulacyjnej.Stosowana jest głównie kruszarka łańcuchowa.
4. Granulowanie: Równomiernie wymieszane i rozdrobnione materiały są transportowane do granulatora przez przenośnik taśmowy do granulowania, który jest rdzeniem całej linii produkcyjnej.Wybór granulatora jest dość ważny, do wyboru mamy granulator tarczowy, obrotowy granulator bębnowy, granulator z wytłaczaniem rolkowym lub granulator nawozów wieloskładnikowych.
5. Wstępne przesiewanie: Przeprowadź wstępne przesiewanie granulatów i zawróć te niewykwalifikowane do kruszenia w celu ponownego przetworzenia.Zasadniczo stosuje się przesiewacz obrotowy.
6. Suszenie: Zakwalifikowany granulat po wstępnym przesianiu jest transportowany przenośnikiem taśmowym do suszarki obrotowej w celu wysuszenia w celu zmniejszenia wilgotności gotowego granulatu.Po wysuszeniu zawartość wilgoci w granulkach spadnie z 20%-30% do 2%-5%.
7. Chłodzenie granulatu: Po wysuszeniu granulat należy przesłać do chłodnicy w celu schłodzenia, która jest połączona z suszarką przenośnikiem taśmowym.Chłodzenie może usuwać kurz, poprawiać wydajność chłodzenia i współczynnik wykorzystania ciepła, a także usuwać wilgoć z nawozu.
8. Przesiewanie wtórne: Po schłodzeniu wszystkie niewykwalifikowane granulki są przesiewane przez przesiewacz obrotowy i transportowane przenośnikiem taśmowym do mieszalnika, a następnie mieszane z innymi surowcami w celu ponownego przetworzenia.Gotowe produkty zostaną przetransportowane do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.
9. Powlekanie: Stosowany jest głównie do powlekania powierzchni quasi-granulek jednolitą warstwą ochronną, aby skutecznie przedłużyć okres konserwacji i wygładzić granulki.Po powlekaniu dochodzimy do ostatniego procesu – pakowania.
10. System pakowania: W tym procesie stosowana jest automatyczna maszyna do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej maszyny do ważenia i pakowania, systemu przenoszenia, maszyny uszczelniającej i tak dalej.Zasobnik można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta.Pakowanie ilościowe materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, znalazło szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Technologia i cechy linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych:
Granulator bębnowy obrotowy jest stosowany głównie w produkcji technologii nawozów wieloskładnikowych o wysokim stężeniu, granulator tarczowy bez pary może być stosowany w produkcji technologii nawozów wieloskładnikowych o wysokim, średnim i niskim stężeniu, w połączeniu z technologią przeciwzbrylającą, wysoką zawartością azotu technologia produkcji nawozów wieloskładnikowych i tak dalej.Nasza linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych ma następujące cechy:
1. Szerokie zastosowanie surowców: nawozy wieloskładnikowe można wytwarzać według różnych receptur i proporcji, a także nadaje się do produkcji organicznych i nieorganicznych nawozów wieloskładnikowych.
2. Wysoka szybkość tworzenia peletek i przeżywalność bakterii biologicznych: nowa technologia może sprawić, że szybkość formowania peletek osiągnie 90% ~ 95%, a technologia suszenia w niskiej temperaturze i wysokim powietrzu może sprawić, że przeżywalność bakterii drobnoustrojowych osiągnąć 90%.Gotowy produkt ma dobry wygląd i jednolity rozmiar, z czego 90% to granulki o wielkości 2 ~ 4 mm.
3. Elastyczny przebieg procesu: Przebieg procesu linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych można dostosować do rzeczywistych surowców, formuły i miejsca, a dostosowany przebieg procesu można również zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
4. Stabilny stosunek składników odżywczych do gotowych produktów: dzięki automatycznemu dozowaniu składników, dokładnemu dozowaniu wszelkiego rodzaju surowców stałych, płynnych i innych surowców prawie utrzymano stabilność i skuteczność wszystkich składników odżywczych w całym procesie.
CProdukcja Nawozów Wieloskładnikowych LjaAplikacje
1. Proces produkcji mocznika powlekanego siarką.
2. Różnego rodzaju proces nawozów organicznych i nieorganicznych.
3. Proces granulacji kwaśnych nawozów wieloskładnikowych.
4. Proszkowy proces nawozów nieorganicznych z odpadów przemysłowych.
5. Proces produkcji mocznika o dużych cząsteczkach.
6. Sadzonka Proces produkcji nawozu substratowego.
Czas postu: 27 września 2020 r