Linia do produkcji organicznej nowego typu o masie 50 000 ton

Wprowadzenie kompletnego zestawu linii do produkcji nawozów bioorganicznych

Linia do produkcji nawozów organicznych nowego typu o wydajności 50 000 ton rocznie służy do wytwarzania nawozów organicznych z różnych materiałów organicznych, w tym odpadów rolniczych, odchodów zwierzęcych, osadów i odpadów miejskich itp. Cała linia produkcyjna nie tylko przetwarza różne sfermentowane materiały organiczne w nawóz, ale może także przynieść ogromne korzyści społeczności i środowisku.Ta kompletna linia do produkcji nawozów organicznych nowego typu składa się z przerzucarki pokosu kompostu, mieszalnika nawozów, kruszarki, granulatora nawozów, suszarki, chłodnicy i pakowarki nawozów i tak dalej.Charakteryzuje się stabilną wydajnością, wysoką wydajnością, wygodną konserwacją i długą żywotnością.Cieszy się dużą popularnością w przemyśle nawozowym, szczególnie w Azji i Afryce.

Widealne zastosowanie nowej linii do produkcji nawozów

Ta linia do produkcji nawozów nowego typu może być stosowana do różnych substancji organicznych, zwłaszcza materiałów trudnych do granulowania, takich jak słoma, pozostałości po winie, żużel bakteryjny, pozostałości, odchody zwierzęce.Może być również stosowany do przetwarzania kwasu humusowego i osadów ściekowych.Poniżej znajduje się klasyfikacja surowców do linii do produkcji nawozów bioorganicznych.

1. Odpady rolnicze: słoma, pozostałości fasoli, pozostałości bawełny, otręby ryżowe itp.

2. Obornik zwierzęcy: mieszanina ściółki drobiowej i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z rzeźni, targu rybnego, mocz i odchody bydła, świń, owiec, kurczaków, kaczek, gęsi, kóz itp.

3. Odpady przemysłowe: osad winny, pozostałości octu, odpady manioku, oszustwa cukrowe, pozostałości furfuralu itp.

4. Złom domowy: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.

5.Osad: osad rzeczny, ściekowy itp.

WProces uruchomienia nowej linii do produkcji nawozów organicznych

1.Fermentacja: Surowce, takie jak odchody zwierząt gospodarskich i drobiu, będą zawracane bezpośrednio do obszaru fermentacji.Po fermentacji i drugim procesie starzenia można wyeliminować zapach materiałów.Na tym etapie można dodać szczepy fermentacyjne, a surowe włókno rozkłada się tak, aby spełnić ogólne wymagania dotyczące wielkości granulacji.W procesie fermentacji należy ściśle kontrolować temperaturę surowców, aby zapobiec hamowaniu przez nadmierną temperaturę aktywności mikroorganizmów i enzymów.Samobieżne przerzucarki kompostu i hydrauliczne przerzucarki kompostu są szeroko stosowane w przewracaniu, mieszaniu i przyspieszaniu fermentacji.

2. Kruszenie:Do kruszenia sfermentowanych materiałów, które zakończyły wtórny proces starzenia.Tutaj możesz wybrać kruszarkę półmokrą, maszyna ta posiada szerokie możliwości dostosowania do wilgotności surowca.

3.Miksowanie: W procesie należy używać mieszadła poziomego lub pionowego, aby równomiernie wymieszać materiały i dodatki.Dodatki można dodawać w zależności od wymagań żywieniowych różnych upraw.

4.Suszenie: Przed granulacją, jeśli wilgotność surowców przekracza 25%, surowce należy wysuszyć za pomocą obrotowej suszarki bębnowej o określonym stopniu wilgotności i wielkości cząstek, ponieważ wilgotność powinna być mniejsza niż 25%.

5.Granowanie: Użyj nowego typu pelletu nawozów organicznych do granulowania surowców w peletki, które mogą chronić florę bakteryjną, a wskaźnik przeżycia przekracza 90%.Dostosuj średnicę otworów matryc w zależności od materiałów, aby uzyskać optymalne wyniki granulowania.

6.Dryczy: Przy produkcji nawozów organicznych pelety należy suszyć w niskiej temperaturze, ponieważ wilgotność wynosi około 15–20% i ogólnie przekracza wartości docelowe.

7.Colanie: Wysuszone produkty wchodzą do maszyny chłodzącej poprzez przenośnik taśmowy.Maszyna chłodząca wykorzystuje chłodny gaz do chłodzenia gorących produktów i pełnego wykorzystania ciepła wylotowego.

8.Skreowanie: Dostarczamy wysokiej jakości i wydajne przesiewacze bębnowe obrotowe, które służą do oddzielania materiałów zwrotnych od gotowych produktów.Zwrócony materiał przenośnikiem taśmowym powróci z powrotem do kruszarki nawozów do dalszego procesu, natomiast gotowe produkty przekazywane są do maszyny powlekającej lub bezpośrednio transportowane do automatycznej pakowarki nawozów.

9.Poskarżanie: Gotowe produkty są wprowadzane do maszyny pakującej za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu ilościowego automatycznego pakowania.Maszyna pakująca ma szeroki zakres ilościowy, wysoką precyzję i może być połączona z podnoszoną maszyną do szycia na stole.Maszyna jest wielofunkcyjna, charakteryzuje się wysoką wydajnością i spełnia różne wymagania dotyczące pakowania.

Felementy linii produkcyjnej nawozów organicznych nowego typu

1. Ta linia nadaje się nie tylko do nawozów organicznych, ale także nawozów bioorganicznych, jeśli dodane zostaną bakterie funkcyjne.

2. Średnicę nawozu można dostosować do potrzeb klienta.W naszej fabryce dostępne są różne rodzaje granulatorów nawozów, takie jak granulator nawozów organicznych nowego typu, granulator tarczowy, granulator nawozów z płaską matrycą i granulator z obrotowym bębnem itp. Klienci mogą wytwarzać granulki o różnych kształtach, stosując różne granulatory.

3. Szerokie zastosowanie.Może przetwarzać różne surowce, takie jak odpady odchodów zwierzęcych, odpady rolnicze, materiały fermentacyjne, produkty chemiczne.Wszystkie te materiały organiczne można poddać fermentacji i granulacji na nawozy organiczne o dużej wydajności.

4.Wysoce automatyczny i wysokiej precyzji.System dozowania i maszyna pakująca są sterowane przez komputer.

5. Wysoka jakość, stabilna wydajność, łatwa obsługa, wysoce automatyczny, długa żywotność.Projektując i produkując te maszyny, w pełni uwzględniliśmy doświadczenia użytkowników.

Szczera obsługa

1. Nasza fabryka może pomóc w zapewnieniu faktycznego planowania fundamentów i rysunku technologicznego po potwierdzeniu zamówienia klienta.

2. Będziemy produkować w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi.

3. Przetestujemy maszynę zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi testu sprzętu.

4. Ścisła kontrola każdego produktu przed dostawą.

Lista konfiguracji linii produkcyjnej

Przyjazne wskazówki:

Jeżeli jesteś inwestorem po raz pierwszy, polecamy Zakład Nawozów Organicznych SAMLL Scale.

Linia produkcyjna - część do fermentacji i kruszenia surowca

NIE.	Nazwa	Model	Moc(KW)	Ilość	Kwota（10 tys.）	Zdjęcie	Opis
1	Podajnik do wózka widłowego	CWL-2040	7	1	2.31		1. Zawiera równomierne urządzenie rozładowujące, urządzenie zapobiegające rozbiciu ekranu, urządzenie mieszające i zapobiegające blokowaniu, urządzenie wibracyjne i zapobiegające blokowaniu.2. Objętość pojemnika wynosi około 5 metrów sześciennych, co znacznie zmniejsza intensywność pracy operatorów wózków widłowych, a kierowcy wózków widłowych mogą jednocześnie obsługiwać maszynę do przerzucania kompostu.Zadaniem tego urządzenia jest równomierne przekazanie surowca do kruszarki
2	Przewracarka kompostu z płytą łańcuchową	CT-40	20,5	1	16.1		1. Zastosuj napęd łańcuchowy i konstrukcję płytki łańcucha tocznego, z małym oporem toczenia, oszczędzaniem energii i oszczędnością energii, odpowiednią do pracy w głębokich zbiornikach.2. Materiał długo utrzymuje się na desce łańcuchowej i jest rozproszony w wysokim miejscu, które ma pełny kontakt z powietrzem i łatwo usuwa wilgoć. 3. Podnośnik rolkowy z płytą łańcuchową przyjmuje sterowanie układem hydraulicznym, elastyczną pracę, bezpieczną i szybką. 4. Maszyną można sterować zdalnie, aby poprawić środowisko pracy poprzez poruszanie się do przodu, przewracanie, podnoszenie i chowanie. 5. Wyposażony w wózek do przesuwania stosów do zmiany gniazd, może realizować pracę z wieloma stosami i oszczędzać inwestycje. 6. Zaawansowana konstrukcja, rozsądna konstrukcja, niezawodne działanie, piękny wygląd, wygodna obsługa i konserwacja.
3	Maszyna przesiewająca	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Ekran wykonany jest ze stali nierdzewnej, aby zapobiec korozji.2. Można dodać urządzenia zapobiegające przywieraniu zgodnie z wymaganiami klienta. 3. Zadaniem tej maszyny przesiewającej jest odsianie proszku, a ponadgabarytowe granulki ponownie wracają do kruszenia i granulowania, a kwalifikowane produkty wchodzą do kolejnego procesu.
4	Kruszarka pionowa	LP-1000	37	1	3.1		1. W tej kruszarce zastosowano konstrukcję kompozytową z ostrzami łańcuchowymi, która może kruszyć materiał o zawartości wody poniżej 40% do stanu granulacji.2. Łańcuch wykonany jest ze stopu o wysokiej zawartości manganu, a ostrze ze stali sprężynowej, która ma zalety trwałości i odporności na zużycie. 3. Wirnik jest wyważony dynamicznie i może pracować stabilnie bez specjalnego fundamentu. 4. Oczyszczanie pyłu odbywa się na króćcu wylotowym, aby zapobiec przesypywaniu się pyłu. 5. Kruszarka charakteryzuje się dużą wydajnością kruszenia, nie przykleja się do ściany, nie blokuje materiału, posiada okienko obserwacyjne, wymianę części eksploatacyjnych można przeprowadzić w ciągu dziesięciu minut.

Linia produkcyjna – część granulacyjna

NIE.	Nazwa	Model	Moc(KW)	Ilość	Kwota（10 tys.）	Zdjęcie	Opis
5	Kruszarka dwuwałowa	HC-150	30	1	3.6		1. W ostrzu mieszającym zastosowano strukturę podwójnej spirali, która zapewnia równomierne mieszanie i wysoką wydajność.2. Ostrze mieszające wykonane jest z materiału o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, który jest trwalszy. 3. Minimalny prześwit pomiędzy wirnikiem a płaszczem można wyregulować niemal do zera, skutecznie redukując pozostałości materiału. 4. Wydajność mieszania: 5-8t/h 5. Grubość korpusu: 6 mm 6. Wymiar zewnętrzny: 3800 * 1320 * 770 mm 7. Nr maszyny zwalniającej: JZQ350-31.5, według partii 8. Prędkość mieszania: 34r/min
6	Maszyna dedykowana do nawozów organicznych nowego typu	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Część stykowa granulatora z materiałem wykonana jest ze stali nierdzewnej 304.2. Głowica narzędziowa przekładni mieszającej granulatora przyjmuje głowicę narzędziową z węglika. 3. Zdolność produkcyjna: 4-6t/h. 4. Wymiar zewnętrzny: 4900*2550*1800mm
7	Dwustopniowa maszyna do kształtowania okrągłego	PYS-1200	11	1	1.9		1. Materiał jest wyładowywany z wylotu po wielokrotnym zaokrągleniu.Wielkość granulek gotowego produktu jest stała, ma wysoką gęstość, gładką okrągłość i wysoką wydajność.2. Po wielu godzinach testów i debugowania obracający się dysk maszyny do mocowania kształtu można płynnie połączyć ze ścianą zewnętrzną bez żadnego tarcia, co wydłuża żywotność maszyny. 3. Maszyna lepiej współpracuje z granulatorem mieszadłowym.
8	Suszarka obrotowa	HG-20200	37	1	21		1. Cylinder suszarki to zintegrowana rura spiralna o grubości 14 mm, która ma zalety wysokiej koncentryczności, dużej sztywności i stabilnej pracy.Grubość płyty podnoszącej wynosi 8 mm.2. Pierścień zębaty, pasek rolkowy, koło napinające i wspornik są odlewami stalowymi. 3. Wentylator ciągu indukowanego został skorygowany poprzez równowagę statyczną i dynamiczną, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość. 4. Włącz dalszy tryb suszenia.Strumień powietrza materiału i źródła ciepła wchodzi do urządzenia suszącego z tej samej strony. 5. Prawidłowe parametry pracy równoważą źródło ciepła, materiał i kierunek wiatru, co znacznie poprawia sprawność cieplną i zmniejsza zużycie energii suszenia o 30-50% lub więcej.
9	Obrotowa chłodnica	HG-20200	37	1	21		1. Beczka maszyny chłodzącej to zintegrowana rura spiralna o grubości 14 mm, której zaletami są wysoka koncentryczność, duża sztywność i stabilna praca.Grubość płyty podnoszącej wynosi 6 mm.2. Pierścień zębaty, wałek i wspornik są wykonane ze staliwa. 3. Wentylator ciągu indukowanego został skorygowany poprzez równowagę statyczną i dynamiczną, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość. 4. Właściwe parametry pracy, aby zrównoważyć „materiał i wiatr”, tak aby znacznie poprawić wydajność chłodzenia i zmniejszyć zużycie energii chłodniczej o 20-50% lub więcej.
10	Obrotowa maszyna do powlekania	BM-15600	11	1	6.5		1. Korpus cylindra maszyny wyłożony jest specjalną blachą gumową lub wkładką ze stali nierdzewnej kwasoodpornej.2. Obrotowa maszyna do powlekania jest używana razem ze środkiem do powlekania suchym proszkiem i systemem natryskiwania ciekłej powłoki. 3. Układ przeniesienia napędu maszyny powlekającej i wspornik rolkowy są wykonane ze staliwa.

Linia produkcyjna – urządzenia pomocnicze

NIE.	Nazwa	Model	Moc(KW)	Ilość	Kwota（10 tys.）	Zdjęcie	Opis
11	Pojemnik na produkty		-	1	0,455		Pojemniki magazynowe są szeroko stosowane w różnych liniach produkcyjnych nawozów, generalnie gromadząc materiały na przenośnik taśmowy i dostarczając je do następnej głębokiej obróbki.Kosz jest tani i trwały.
12	Automatyczna maszyna pakująca	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Część stykająca się z materiałem wykonana jest ze stali nierdzewnej 304.2. Specjalnie zaprojektowane podawanie i dozowanie wiadro, pakowanie i rozładunek w tym samym czasie.Oszczędność czasu procesu pakowania o 1/3 dzięki dużej szybkości i wysokiej precyzji. 3. Importowane czujniki, importowane siłowniki pneumatyczne, niezawodna praca, prosta konserwacja.Dokładność pomiaru wynosi plus minus dwie części na tysiąc. 4. Szeroka gama maszyn ilościowych o wysokiej precyzji, z przenośnikiem do podnoszenia stołu, maszyna wielofunkcyjna, wysoka wydajność.
13	Maszyna do kruszenia materiału zwróconego	LP-800	30	1	2.3		1. Zewnętrzna ściana młynka wykonana jest z blachy ze stali manganowej o grubości 8mm.2. Łańcuch kruszący wykonany jest ze stopu o wysokiej intensywności. 3. Materiał kruszący jest jednolity, niełatwy do przyklejenia się do ściany i łatwy do czyszczenia. 4. Ściana wewnętrzna może być wykonana z gumy lub stali nierdzewnej (w zależności od potrzeb klienta), aby uzyskać gładką i łatwą do czyszczenia powierzchnię. 5. Drzwi dostępowe znajdują się po obu stronach nadwozia. Korpus i przekładnia osadzone są na stalowej podstawie, pod podstawą znajduje się amortyzator.
14	Cyklonowy odpylacz	SXXC-1800		1	2,92		1. Odpylacz cyklonowy ma prostą konstrukcję, jest łatwy w produkcji, instalacji, konserwacji i zarządzaniu, a także ma niskie koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu.2. Odpylacz cyklonowy składa się z rury wlotowej, rury wydechowej, korpusu cylindra, korpusu stożka i pojemnika na popiół. 3. Każda część odpylacza cyklonowego ma określony stosunek wielkości.Średnica odpylacza, wielkość wlotu powietrza i średnica rury wydechowej są dokładnie obliczane przez inżyniera, aby zapewnić najlepszy efekt usuwania kurzu.
15	Odpylacz kurtyny wodnej	SXSC-1500	-	1	2.1		Odpylacz z kurtyną wodną pompuje wodę na górę odpylacza za pomocą wysokociśnieniowej pompy wodnej, a gazy spalinowe i pył powstające w procesie produkcyjnym są usuwane za pomocą specjalnie zaprojektowanego, trzykrotnego urządzenia natryskowego.
16	8C Wentylator wyciągowy	SXYF-12C	55	1	3,38		1. Wentylator ciągu indukowanego jest kalibrowany za pomocą równowagi statycznej i dynamicznej, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość.Wentylator wyciągowy i rura łącząca są dopasowane do suszarki.2. Wirnik składa się z 10 leżących łopatek skrzydełkowych, zakrzywionej płyty przedniej i płaskiej płyty tylnej.Jego materiał jest wykonany z blachy miedzianej lub odlewanego stopu aluminium, a dynamiczna i statyczna kalibracja wagi zapewnia dobrą wydajność powietrza, wysoką wydajność i płynną pracę. 3. Wlot powietrza składa się w całość i ładuje z boku wentylatora.Przekrój równoległy do ​​kierunku osiowego ma kształt zakrzywiony, co umożliwia płynny i niewielki ubytek powietrza przedostawanie się gazu do wirnika.
17	6C Wentylator wyciągowy	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Wentylator ciągu indukowanego jest kalibrowany za pomocą równowagi statycznej i dynamicznej, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość.Wentylator wyciągowy i rura łącząca są dopasowane do suszarki.2. Wirnik składa się z 10 leżących łopatek skrzydełkowych, zakrzywionej płyty przedniej i płaskiej płyty tylnej.Jego materiał jest wykonany z blachy miedzianej lub odlewanego stopu aluminium, a dynamiczna i statyczna kalibracja wagi zapewnia dobrą wydajność powietrza, wysoką wydajność i płynną pracę. 3. Wlot powietrza składa się w całość i ładuje z boku wentylatora.Przekrój równoległy do ​​kierunku osiowego ma kształt zakrzywiony, co umożliwia płynny i niewielki ubytek powietrza przedostawanie się gazu do wirnika.
18	Przenośnik taśmowy	B500		137 m	11.645		Zgodnie z ostatecznym planowaniem procesu na miejscu
19	Zintegrowana elektryczna szafa sterownicza				3.8		Komponenty elektryczne są marki ZhengTai
	Rura do suszarki i chłodnicy				3.2		Rzeczywisty rozmiar zgodnie z końcowym schematem przebiegu procesu.
Całkowity		127,1 (EXW)

Uwaga: Niniejsza procedura ma charakter wyłącznie informacyjny i zależy od wymagań klienta, warunków w miejscu montażu i surowców.