50 000 ton nowej ekologicznej linii produkcyjnej

Wprowadzenie kompletnego zestawu linii do produkcji nawozów bioorganicznych

Linia do produkcji nawozów organicznych nowego typu o wydajności 50 000 ton rocznie służy do wytwarzania nawozów organicznych z różnych materiałów organicznych, w tym odpadów rolniczych, obornika zwierzęcego, osadów ściekowych i odpadów miejskich itp. Cała linia produkcyjna nie tylko przetwarza różne sfermentowane materiały organiczne w nawóz, ale także może przynieść wiele korzyści społeczności i środowisku.Ta kompletna linia do produkcji nawozów organicznych nowego typu składa się z obracarki kompostu, mieszalnika nawozów, kruszarki, granulatora nawozów, suszarki, chłodnicy i pakowarki nawozów i tak dalej.Z cechami stabilnej wydajności, wysokiej wydajności, wygodnej konserwacji i długiej żywotności.Cieszy się dużą popularnością w przemyśle nawozowym, zwłaszcza w Azji i Afryce.

Widealnie zastosowanie linii do produkcji nawozów nowego typu

Ta linia do produkcji nawozów nowego typu może być stosowana do różnych substancji organicznych, zwłaszcza materiałów trudnych do peletyzacji, takich jak słoma, osady z wina, żużel bakteryjny, pozostałości, obornik zwierzęcy.Może być również stosowany do przetwarzania kwasu huminowego i osadów ściekowych.Poniżej przedstawiono klasyfikację surowców do linii do produkcji nawozów bioorganicznych.

1. Odpady rolne: słoma, resztki fasoli, pozostałości bawełny, otręby ryżowe itp.

2. Obornik zwierzęcy: mieszanina ściółki drobiowej i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z rzeźni, targu rybnego, mocz i odchody bydła, świń, owiec, kurczaków, kaczek, gęsi, kóz itp.

3. Odpady przemysłowe: osad winiarski, pozostałości octu, odpady z manioku, oszustwa cukrowe, pozostałości furfuralu itp.

4. Złom domowy: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.

5. Szlam: szlam z rzeki, kanalizacji itp.

Working Proces nowej linii do produkcji nawozów organicznych typu

1. Fermentacja: Surowce, takie jak odchody zwierząt gospodarskich i drobiu, będą zawracane bezpośrednio do obszaru fermentacji.Po fermentacji i drugim procesie starzenia można wyeliminować zapach z materiałów.Na tym etapie można dodać szczepy fermentacyjne, a surowe włókna zostały rozłożone, aby spełnić ogólne wymagania dotyczące wielkości granulacji.W procesie fermentacji temperatura surowców powinna być ściśle kontrolowana, aby nadmierna temperatura nie hamowała aktywności mikroorganizmów i enzymów.Samobieżna obracarka kompostu i hydrauliczna obracarka kompostu są szeroko stosowane do obracania, mieszania i przyspieszania fermentacji.

2. Kruszenie:Rozdrabnianie sfermentowanych materiałów, które zakończyły proces wtórnego starzenia.Tutaj możesz wybrać kruszarkę pół-mokrą, maszyna ta posiada szeroki zakres dostosowania do wilgotności surowca.

3.Mixing: Użyj mieszadła poziomego lub pionowego w procesie, aby równomiernie wymieszać materiały i dodatki.Dodatki można dodawać zgodnie z wymaganiami żywieniowymi różnych upraw.

4. Suszenie: Przed granulacją, jeśli wilgotność surowców jest większa niż 25%, surowce należy wysuszyć za pomocą obrotowej suszarki bębnowej o określonym stopniu wilgotności i wielkości cząstek, ponieważ wilgotność powinna być mniejsza niż 25%.

5. Granulacja: Użyj nowego typu granulatora nawozów organicznych do granulowania surowców w granulki, które mogą chronić florę bakteryjną, a wskaźnik przeżycia wynosi ponad 90%.Dostosuj średnice otworów matryc zgodnie z materiałami, aby uzyskać optymalne wyniki granulacji.

6.Drycząc: W produkcji nawozów organicznych granulki muszą być suszone w niskiej temperaturze, ponieważ wilgotność wynosi około 15%-20% i generalnie przekracza wartości docelowe.

7.Colśnienie: Suszone produkty są wprowadzane do urządzenia chłodzącego przez przenośnik taśmowy.Maszyna chłodząca wykorzystuje chłodny gaz do chłodzenia gorących produktów i w pełni wykorzystuje ciepło spalin.

8.Swzruszenie: Dostarczamy wysokiej jakości i wydajne przesiewacze bębnowe obrotowe, które służą do oddzielania materiałów zwrotnych od wyrobów gotowych.Zwrócone materiały wracają przenośnikiem taśmowym z powrotem do kruszarki nawozów do dalszego przetwarzania, natomiast gotowe produkty przekazywane są do maszyny powlekającej lub bezpośrednio transportowane do automatycznej pakowarki nawozów.

9.Ppotwierdzanie: Gotowe produkty są wprowadzane do maszyny pakującej przez przenośnik taśmowy w celu automatycznego pakowania ilościowego.Maszyna pakująca ma szeroki zakres ilościowy, wysoką precyzję i może być łączona z podnoszącą maszyną do szycia na stole.Maszyna jest wielozadaniowa o wysokiej wydajności i spełnia różne wymagania dotyczące pakowania.

Features nowej linii do produkcji nawozów organicznych typu

1. Ta linia nadaje się nie tylko do nawozów organicznych, ale także nawozów bioorganicznych, jeśli zostaną dodane bakterie funkcyjne.

2. Średnicę nawozu można dostosować do potrzeb klienta.W naszej fabryce dostępne są różne rodzaje granulatorów nawozów, takie jak nowy typ granulatora nawozów organicznych, granulator tarczowy, płaski granulator nawozów i obrotowy granulator bębnowy itp. Klienci mogą wytwarzać różne kształty granulek za pomocą różnych granulatorów.

3. Szerokie zastosowanie.Może przetwarzać różne surowce, takie jak odpady z obornika zwierzęcego, odpady rolnicze, materiały fermentacyjne, produkty chemiczne.Wszystkie te materiały organiczne można poddać fermentacji i granulacji w wysokowydajne nawozy organiczne.

4. Wysoce automatyczna i wysoka precyzja.System dozowania i maszyna pakująca są kontrolowane przez komputer.

5. Wysoka jakość, stabilna wydajność, łatwa obsługa, wysoce automatyczna, długa żywotność.Podczas projektowania i produkcji tych maszyn w pełni uwzględniliśmy wrażenia użytkownika.

Szczera obsługa

1. Nasza fabryka może pomóc w zapewnieniu rzeczywistego planowania fundamentów i rysunku procesowego po potwierdzeniu zamówienia klienta.

2. Będziemy produkować w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami technicznymi.

3. Przetestujemy maszynę zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi testowania sprzętu.

4. Ścisła kontrola każdego produktu przed dostawą.

Lista konfiguracji linii produkcyjnej

Przyjazne wskazówki:

Jeśli jesteś pierwszym inwestorem, polecamy Wytwórnię Nawozów Organicznych SAMLL Scale.

Linia produkcyjna — fermentacja surowca i część krusząca

NIE.	Nazwa	Model	Moc(kW)	Ilość	Kwota（10 tys.）	Zdjęcie	Opis
1	Podajnik wózka widłowego	CWL-2040	7	1	2.31		1. W tym jednolite urządzenie rozładowujące, urządzenie zapobiegające rozbiciu ekranu, urządzenie mieszające i zapobiegające blokowaniu, urządzenie wibracyjne i zapobiegające blokowaniu.2. Objętość pojemnika wynosi około 5 metrów sześciennych, co znacznie zmniejsza intensywność pracy operatorów wózków widłowych, a kierowcy wózków widłowych mogą jednocześnie obsługiwać maszynę do obracania kompostu.Zadaniem tego urządzenia jest równomierne przenoszenie surowców do kruszarki
2	Łańcuchowa maszyna do obracania kompostu	CT-40	20,5	1	16.1		1. Zastosuj napęd łańcuchowy i strukturę płyty łańcucha tocznego, z małym oporem toczenia, oszczędnością energii i oszczędnością energii, odpowiednią do pracy w głębokim zbiorniku.2. Materiał długo utrzymuje się na desce łańcuchowej i jest rozrzucany w wysokiej pozycji, która ma pełny kontakt z powietrzem i łatwo redukuje wilgoć. 3. Podnośnik rolkowy z płytą łańcuchową przyjmuje sterowanie układem hydraulicznym, elastyczną pracę, bezpieczną i szybką. 4. Maszyną można zdalnie sterować, aby poprawić środowisko pracy, poruszając się do przodu, obracając, podnosząc i wycofując. 5. Wyposażony w wózek do przesuwania stosów do zmiany gniazd, może realizować operacje na wielu stosach i oszczędzać inwestycje. 6. Zaawansowany projekt, rozsądna konstrukcja, niezawodne działanie, piękny wygląd, wygodna obsługa i konserwacja.
3	Maszyna do przesiewania	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Ekran jest wykonany ze stali nierdzewnej, aby zapobiec korozji.2. Można dodać urządzenia zapobiegające przywieraniu zgodnie z wymaganiami klienta. 3. Funkcją tego przesiewacza jest odsiewanie proszku, a granulki nadwymiarowe powracają do ponownego kruszenia i granulowania, kwalifikowane produkty wchodzą do kolejnego procesu.
4	Kruszarka pionowa	LP-1000	37	1	3.1		1. Ta kruszarka przyjmuje kompozytową strukturę ostrza łańcuchowego, która może zmiażdżyć materiał o zawartości wody poniżej 40% do stanu granulacji.2. Łańcuch wykonany jest ze stopu o wysokiej zawartości manganu, a ostrze wykonane jest ze stali sprężynowej, która ma zalety trwałości i odporności na zużycie. 3. Wirnik jest wyważony dynamicznie i może pracować stabilnie bez specjalnego fundamentu. 4. Oczyszczanie odbywa się na króćcu wylotowym, aby zapobiec przelewaniu się pyłu. 5. Kruszarka ma wysoką wydajność kruszenia, nie przykleja się do ściany, nie blokuje materiału, jest wyposażona w okienko obserwacyjne, wymianę zużywających się części można wykonać w ciągu dziesięciu minut.

Linia produkcyjna — część granulacyjna

NIE.	Nazwa	Model	Moc(kW)	Ilość	Kwota（10 tys.）	Zdjęcie	Opis
5	Kruszarka dwuwałowa	HC-150	30	1	3.6		1. W ostrzu mieszającym zastosowano strukturę podwójnej spirali, co zapewnia równomierne mieszanie i wysoką wydajność.2. Ostrze mieszające jest wykonane z wytrzymałego i odpornego na zużycie materiału, który jest trwalszy. 3. Minimalny prześwit między wirnikiem a obudową można ustawić tak, aby był bliski zeru, skutecznie zmniejszając pozostałości materiału. 4. Wydajność mieszania: 5-8t/h 5. Grubość korpusu: 6mm 6. Wymiar zewnętrzny: 3800*1320*770mm 7. Maszyna zwalniająca nr: JZQ350-31.5, według partii 8. Prędkość mieszania: 34r/min
6	Maszyna dedykowana nawozom organicznym nowego typu	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Część kontaktowa między granulatorem a materiałem wykonana jest ze stali nierdzewnej 304.2. Głowica narzędziowa przekładni mieszającej granulatora przyjmuje głowicę narzędziową z węglików spiekanych. 3. Zdolność produkcyjna: 4-6t/godz. 4. Wymiar zewnętrzny: 4900*2550*1800mm
7	Dwustopniowa okrągła maszyna do formowania	PYS-1200	11	1	1.9		1. Materiał jest odprowadzany z wylotu po wielokrotnym zaokrągleniu.Wielkość granulek gotowego produktu jest stała, z dużą gęstością, gładką okrągłością i wysoką wydajnością.2. Po wielu godzinach testowania i debugowania obracający się dysk maszyny do kształtowania można bezproblemowo połączyć ze ścianą zewnętrzną bez żadnego tarcia, co wydłuża żywotność maszyny. 3. Maszyna lepiej współpracuje z granulatorem z mieszadłem.
8	Suszarka obrotowa	HG-20200	37	1	21		1. Cylinder suszarki to zintegrowana spiralna rura o grubości 14 mm, która ma zalety wysokiej koncentryczności, dużej sztywności i stabilnej pracy.Grubość płyty podnoszącej wynosi 8 mm.2. Pierścień zębaty, pas rolkowy, koło pasowe i wspornik są odlewami staliwnymi. 3. Wentylator ciągu indukowanego został skorygowany o równowagę statyczną i dynamiczną, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość. 4. Zastosuj tryb suszenia w dół.Strumień powietrza materiału i źródła ciepła wchodzi do urządzenia suszącego z tej samej strony. 5. Właściwe parametry pracy równoważą źródło ciepła, materiał i kierunek wiatru, znacznie poprawiając wydajność cieplną i zmniejszając zużycie energii suszenia o 30-50% lub więcej.
9	Chłodnica obrotowa	HG-20200	37	1	21		1. Beczka maszyny chłodzącej to zintegrowana spiralna rura o grubości 14 mm, która ma zalety wysokiej koncentryczności, dużej sztywności i stabilnej pracy.Grubość płyty podnoszącej wynosi 6 mm.2. Pierścień zębaty, rolka i wspornik są wykonane ze staliwa. 3. Wentylator ciągu indukowanego został skorygowany o równowagę statyczną i dynamiczną, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość. 4. Właściwe parametry pracy w celu zrównoważenia „materiału i wiatru”, tak aby znacznie poprawić wydajność chłodzenia i zmniejszyć zużycie energii chłodzenia o 20-50% lub więcej.
10	Obrotowa maszyna do powlekania	BM-15600	11	1	6.5		1. Korpus cylindra maszyny wyłożony jest specjalną blachą gumową lub wykładziną ze stali nierdzewnej kwasoodpornej.2. Obrotowa maszyna do powlekania jest używana razem ze środkiem do owijania suchym proszkiem i systemem natryskiwania płynnej otoczki. 3. System przenoszenia maszyny do powlekania i wspornik rolki są odlewane ze stali.

Linia produkcyjna — wyposażenie pomocnicze

NIE.	Nazwa	Model	Moc(kW)	Ilość	Kwota（10 tys.）	Zdjęcie	Opis
11	Kosz produktów		-	1	0,455		Pojemniki magazynowe są szeroko stosowane w różnych liniach produkcyjnych nawozów, generalnie gromadząc materiał na przenośnik taśmowy i dostarczany do następnej głębokiej obróbki.Kosz jest tani i trwały.
12	Automatyczna maszyna pakująca	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Część stykająca się z materiałem wykonana jest ze stali nierdzewnej 304.2. Specjalnie zaprojektowane karmienie i odmierzanie wiadra, pakowanie i rozładowywanie w tym samym czasie.Osiągnij 1/3 oszczędności czasu procesu pakowania dzięki dużej szybkości i wysokiej precyzji. 3. Importowane czujniki, importowane siłowniki pneumatyczne, niezawodna praca, prosta konserwacja.Dokładność pomiaru wynosi plus minus dwie części na tysiąc. 4. Szeroki zakres ilościowej, wysokiej precyzji, z maszyną do podnoszenia stołu, maszyna uniwersalna, wysoka wydajność.
13	Maszyna do kruszenia materiału zwrotnego	LP-800	30	1	2.3		1. Zewnętrzna ściana młynka wykonana jest z blachy stalowej manganowej o grubości 8mm.2. Łańcuch kruszący wykonany jest ze stopu o wysokiej intensywności. 3. Kruszony materiał jest jednolity, niełatwy do przyklejenia do ściany i łatwy do czyszczenia. 4. Wewnętrzna ściana może być wykonana z gumy lub stali nierdzewnej (zgodnie z potrzebami klienta), aby uzyskać gładką powierzchnię i łatwą do czyszczenia. 5. Po obu stronach korpusu znajdują się drzwiczki dostępowe. Korpus i skrzynia biegów są osadzone na stalowej podstawie, pod podstawą znajduje się amortyzator.
14	Odpylacz cyklonowy	SXXC-1800		1	2,92		1. Odpylacz cyklonowy ma prostą konstrukcję, jest łatwy w produkcji, instalacji, konserwacji i zarządzaniu oraz ma niskie koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu.2. Odpylacz cyklonowy składa się z rury wlotowej, rury wydechowej, korpusu cylindra, korpusu stożka i pojemnika na popiół. 3. Każda część odpylacza cyklonowego ma określony stosunek wielkości.Średnica odpylacza, wielkość wlotu powietrza i średnica rury wydechowej są dokładnie obliczane przez inżyniera, aby zapewnić najlepszy efekt usuwania pyłu.
15	Odkurzacz do kurtyn wodnych	SXSC-1500	-	1	2.1		Odpylacz z kurtyną wodną pompuje wodę do górnej części odpylacza poprzez wysokociśnieniową pompę wodną, ​​a powstające w procesie produkcyjnym spaliny i pył usuwane są przez specjalnie zaprojektowane trzykrotne urządzenie natryskowe.
16	8C Wentylator wyciągowy	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Indukowany wentylator wyciągowy jest kalibrowany za pomocą równowagi statycznej i dynamicznej, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość.Wentylator wyciągowy i rura łącząca są dopasowane do osuszacza.2. Wirnik składa się z 10 poziomych łopatek, zakrzywionej płyty przedniej i płaskiej płyty tylnej.Jego materiał jest wykonany z blachy miedzianej lub odlewanego stopu aluminium, a dzięki dynamicznej i statycznej kalibracji równowagi, dobrej wydajności powietrza, wysokiej wydajności, płynnej pracy. 3. Wlot powietrza jest zrobiony w całość i załadowany z boku wentylatora.Przekrój równoległy do ​​kierunku osiowego ma zakrzywiony kształt, co umożliwia płynne wprowadzanie gazu do wirnika przy niewielkich stratach powietrza.
17	6C Wentylator wyciągowy	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Indukowany wentylator wyciągowy jest kalibrowany za pomocą równowagi statycznej i dynamicznej, dzięki czemu działa płynnie i ma wysoką wytrzymałość.Wentylator wyciągowy i rura łącząca są dopasowane do osuszacza.2. Wirnik składa się z 10 poziomych łopatek, zakrzywionej płyty przedniej i płaskiej płyty tylnej.Jego materiał jest wykonany z blachy miedzianej lub odlewanego stopu aluminium, a dzięki dynamicznej i statycznej kalibracji równowagi, dobrej wydajności powietrza, wysokiej wydajności, płynnej pracy. 3. Wlot powietrza jest zrobiony w całość i załadowany z boku wentylatora.Przekrój równoległy do ​​kierunku osiowego ma zakrzywiony kształt, co umożliwia płynne wprowadzanie gazu do wirnika przy niewielkich stratach powietrza.
18	Przenośnik taśmowy	B500		137m	11.645		Zgodnie z ostatecznym planowaniem procesu witryny
19	Zintegrowana szafa sterownicza elektryczna				3.8		Komponenty elektryczne to marka ZhengTai
	Rura do suszarki i chłodnicy				3.2		Rzeczywisty rozmiar zgodnie z końcowym schematem procesu.
Całkowity		127,1 （EXW）

Uwaga: Ta procedura ma charakter wyłącznie informacyjny i zależy od wymagań klienta, warunków w miejscu instalacji i surowców.