Suszarka do nawozów organicznych to maszyna susząca, która może suszyć różne materiały nawozowe, jest prosta i niezawodna.Ze względu na niezawodne działanie, duże możliwości adaptacyjne i dużą wydajność przerobową, suszarka jest szeroko stosowana w przemyśle nawozowym i jest bardzo lubiana przez użytkowników..
Aby korzystanie z suszarki było bezpieczniejsze, należy wykonać następujące wstępne prace:
1. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź wszystkie części ruchome, łożyska, przenośniki taśmowe i paski klinowe pod kątem uszkodzeń.Wszelkie niewłaściwe części należy naprawić lub wymienić na czas.
2. Konserwacja smarowania, dodawanie oleju smarowego co 100 godzin pracy dmuchawy gorącego powietrza i 400 godzin pracy chłodnicy powietrza. Silnik pracuje po 1000 godzin, konserwacja i wymiana masła.Łożyska wciągnika i przenośnika są regularnie konserwowane i smarowane.
3. Konserwacja wrażliwych części: łożyska, gniazda łożysk, łyżki do podnoszenia, śruby do łyżek do podnoszenia łatwo się poluzowują i wymagane są częste kontrole i konserwacja.Łożyska przenośników i sprzączki łączące pas należy często sprawdzać i wymieniać.Urządzenia elektryczne i części ruchome należy poddawać częstemu przeglądowi.Podczas remontu szczytu wieży należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo.
4. Sezonową wymianę i konserwację, suszarkę należy konserwować w każdym sezonie pracy, suszarkę należy oczyścić z zanieczyszczeń w kanale wentylacyjnym, wciągnik należy poluzować linkę napinającą, zamontować wentylator do łopatek i nadmuch gorący należy przeprowadzić wymianę pieca. W osadniku gromadzi się kurz, a rury są czyszczone jedna po drugiej.Miernik prędkości silnika sterującego prędkością powraca do zera i przechodzi w stan gotowości.
5. Jeśli suszarka jest eksploatowana na zewnątrz, należy podjąć odpowiednie środki ochrony przed deszczem i śniegiem.Cała maszyna wymaga corocznej konserwacji i remontów na szeroką skalę, a co dwa lata wymaga malowania zabezpieczającego.
Podczas ciągłej produkcji i użytkowania suszarki mogą wystąpić pewne typowe problemy, takie jak problem braku możliwości jednoczesnego wysuszenia surowców lub zapalenie się surowców w suszarce.
(1) Suszarka jest za mała
Ukierunkowane rozwiązanie: zwiększyć temperaturę suszarki, ale ta metoda może spowodować pożar suszarki, najlepszym sposobem jest wymiana lub ponowna modyfikacja sprzętu suszącego
(2) Obliczenia ciśnienia i przepływu wiatru w sieci wiatrowej są nieprawidłowe.
Ukierunkowane rozwiązania: Producenci suszarek są zobowiązani do ponownego obliczenia ciśnienia i przepływu powietrza przed wprowadzeniem zmian projektowych w oparciu o rzeczywiste warunki.
(3) Możliwe przyczyny pożaru surowców w suszarni:
1. Niewłaściwe użytkowanie sprzętu do nawozów organicznych w suszarni.
Ukierunkowane rozwiązanie: skonsultuj się z producentem, aby uzyskać instrukcję obsługi sprzętu do nawozów organicznych, aby dowiedzieć się, jak prawidłowo używać suszarki.
2. Wyposażenie suszarni w nawozy organiczne jest zbyt małe, aby osiągnąć efekt suszenia i jest podgrzewane na siłę, co powoduje pożar.
Ukierunkowane rozwiązanie: wymiana lub modyfikacja wyposażenia suszarki.
3. Występuje problem z zasadą projektowania suszarni do nawozów organicznych.
Ukierunkowane rozwiązania: wymagają od producentów wymiany lub przebudowy wyposażenia suszarni.
4. Nie można zassać surowca, co może spowodować pożar w suszarni.
Ukierunkowane rozwiązania: sprawdź, czy sprzęt suszarni jest prawidłowo zainstalowany, czy nie ma wycieków powietrza lub nie zwiększa się ciśnienie wiatru.
Środki ostrożności podczas korzystania z suszarki:
Zainstalowaną suszarkę należy testować na pustej maszynie przez nie krócej niż 4 godziny, a wszelkie nietypowe sytuacje podczas pracy próbnej należy na czas usunąć.
Po zakończeniu pracy próbnej ponownie dokręć wszystkie śruby łączące, sprawdź i uzupełnij olej smarowy, a następnie rozpocznij jazdę próbną pod obciążeniem, gdy przebieg próbny będzie normalny.
Przed próbą obciążeniową każde urządzenie pomocnicze należy poddać próbie w trybie pustym.Po pomyślnym zakończeniu testu na jednej maszynie zostanie on przekazany do uruchomienia testu wspólnego.
Zapal piekarnik z termoobiegiem, aby wstępnie podgrzać suszarkę, i jednocześnie włącz suszarkę.Zabronione jest podgrzewanie butli bez obracania się, aby zapobiec wygięciu butli.
W zależności od warunków podgrzewania stopniowo dodawaj mokre materiały do cylindra suszącego i stopniowo zwiększaj ilość podawanego materiału w zależności od zawartości wilgoci w wyładowywanych materiałach.Suszarka wymaga wstępnego nagrzania, a piec nadmuchowy powinien również posiadać proces zapobiegający nagłemu pożarowi.Zapobiegaj miejscowemu przegrzaniu i uszkodzeniom spowodowanym nierównomierną rozszerzalnością cieplną.
Poziom wartości spalania paliwa, jakość izolacji każdej części, ilość wilgoci w mokrym materiale oraz równomierność dawki podawanej mają wpływ na jakość suszu i zużycie paliwa.Dlatego osiągnięcie możliwie najlepszego stanu każdej części jest skutecznym sposobem na poprawę efektywności ekonomicznej.
W stanie roboczym ramę rolek nośnych należy wypełnić wodą chłodzącą.Wszystkie części smarne należy uzupełnić na czas.
Podczas parkowania należy najpierw wyłączyć gorący piec nadmuchowy, a cylinder suszący powinien nadal się obracać, aż ostygnie do temperatury zbliżonej do temperatury zewnętrznej, zanim będzie można go zatrzymać.Zabrania się zatrzymywania w wysokiej temperaturze, aby zapobiec zginaniu i deformacji cylindra.
W przypadku nagłej awarii zasilania należy natychmiast wyłączyć gorący piec dmuchowy, przerwać podawanie i co 15 minut obracać korpus cylindra o pół obrotu, aż do ostygnięcia korpusu cylindra.Za tę procedurę operacyjną powinien być odpowiedzialny personel specjalny.Naruszenie tej procedury spowoduje wygięcie cylindra.Silne wygięcie cylindra uniemożliwi normalną pracę suszarki.
Możliwe awarie suszarki i metod leczenia:
1. Wyładowany materiał ma zbyt dużą zawartość wilgoci.Należy w tym czasie zwiększyć zużycie paliwa lub jednocześnie zmniejszyć ilość podawanego paliwa.Wyładowany materiał ma zbyt niską zawartość wilgoci.Należy w tym czasie zmniejszyć ilość zużywanego paliwa lub jednocześnie zwiększyć ilość paszy.Operację tę należy stopniowo doprowadzać do odpowiedniego stanu.Korekty na dużą skalę spowodują wzrost i spadek zawartości wilgoci w wylocie, co nie spełni wymagań jakościowych produktu.
2. Obydwa koła ustalające są wielokrotnie obciążane.Pod kątem tego zjawiska należy sprawdzić styk rolki nośnej z pasem nośnym.Jeżeli ten sam zestaw kół podporowych nie jest równoległy lub linia łącząca dwa koła podporowe nie jest prostopadła do osi cylindra, spowoduje to nadmierne siły na kołach blokujących, a także spowoduje nadmierne zużycie kół podporowych.
3. Zjawisko to często spowodowane jest niską dokładnością montażu lub poluzowanymi śrubami, a rolki podporowe podczas pracy odbiegają od prawidłowego położenia.Dopóki koło podporowe zostanie przywrócone do prawidłowego położenia, zjawisko to może zniknąć.
4. Duże i małe koła zębate wydają podczas pracy nietypowe dźwięki.W niektórych przypadkach sprawdź szczelinę zazębienia dużych i małych kół zębatych.Po odpowiedniej regulacji może powrócić do normy.Wałek zębaty jest mocno zużyty i należy go w odpowiednim czasie wymienić.Pokrywa przekładni jest dobrze uszczelniona, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, a wystarczająca ilość oleju smarowego i niezawodne smarowanie są kluczem do wydłużenia żywotności przekładni.Do dużej pokrywy przekładni należy dolać gęstego oleju przekładniowego lub oleju czarnego.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
http://www.yz-mac.com
Infolinia konsultacyjna: 155-3823-7222
Czas publikacji: 05 października 2022 r