Jedną z głównych zalet współpracy z Yi Zheng jest nasza pełna wiedza o systemie;nie jesteśmy ekspertami tylko w jednej części procesu, ale raczej w każdym jego elemencie.Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom unikalne spojrzenie na to, jak każda część procesu będzie współdziałać jako całość.
Możemy zapewnić projekt procesu i dostawę linii produkcyjnej do granulacji bębna obrotowego.
Ta linia produkcyjna do granulacji z bębnem obrotowym jest wyposażona w statyczną maszynę dozującą, mieszalnik dwuwałowy, obrotowy granulator bębnowy, kruszarkę łańcuchową, obrotową suszarkę i chłodnicę bębnową, obrotową maszynę do przesiewania bębnów i inny pomocniczy sprzęt do nawozów.Roczna produkcja może wynosić 30 000 ton.Jako profesjonalny producent linii do produkcji nawozów dostarczamy klientom również inne linie do granulacji o różnej wydajności produkcyjnej, np. 20 000 T/R, 50 000 T/R, 100 000 T/R itp.
Korzyść:
1. Przyjmuje zaawansowany obrotowy granulator bębnowy, stopień granulacji może osiągnąć 70%.
2. Kluczowe części wykonane są z materiałów odpornych na zużycie i korozję, dzięki czemu sprzęt ma długą żywotność.
3. Zastosuj plastikową płytkę lub okładzinę ze stali nierdzewnej, materiały, które nie są łatwe do przyklejenia na wewnętrznej ścianie maszyny.
4. Stabilna praca, łatwa konserwacja, wysoka wydajność, niskie zużycie energii.
5. Zastosuj przenośnik taśmowy, aby połączyć całą linię, realizując ciągłą produkcję.
6. Zastosuj dwa zestawy komór osadzania pyłu, aby poradzić sobie z gazem resztkowym, przyjaznym dla środowiska.
7. Dwukrotny proces przesiewania zapewnia kwalifikowane granulki o jednolitej wielkości.
8. Równomierne mieszanie, suszenie, chłodzenie i powlekanie zapewnia najwyższą jakość gotowego produktu.
Przebieg procesu:
Dozowanie surowców (dozownik statyczny) → Mieszanie (Mieszalnik dwuwałowy) → Granulacja (granulator bębnowy obrotowy) → Suszenie (suszarka bębnowa obrotowa) → Chłodzenie (chłodnica bębnowa obrotowa) → Przesiewanie produktów gotowych (przesiewacz bębnowy obrotowy) → Niestandardowe kruszenie granulatu (pionowa kruszarka łańcuchowa nawozów) → Powlekanie (powlekarka bębnowa rotacyjna) → Pakowanie wyrobów gotowych (automatyczne pakowanie ilościowe) → Przechowywanie (przechowywanie w chłodnym i suchym miejscu)
OGŁOSZENIE:Niniejsza linia produkcyjna ma charakter wyłącznie informacyjny.
1. Dozowanie surowców
W zależności od zapotrzebowania rynku i lokalnych wyników badań gleby, przydzielane są surowce takie jak mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu (fosforan monoamonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, wapń ogólny) i chlorek potasu (siarczan potasu). w określonej proporcji.Dodatki i pierwiastki śladowe są odważane na wadze taśmowej i dozowane w określonej proporcji.Zgodnie ze stosunkiem receptury wszystkie surowce są równomiernie mieszane za pomocą miksera.Proces ten nazywa się premiksem.Zapewnia dokładną recepturę i umożliwia wydajne i ciągłe dozowanie.
2.Mieszanie
Przygotowane surowce należy dokładnie wymieszać i równomiernie wymieszać, co stanowi podstawę wydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania można zastosować mikser poziomy lub mikser talerzowy.
3. Granulowanie materiałów
Po rozdrobnieniu materiały transportowane są przenośnikiem taśmowym do obrotowego granulatora bębnowego.Przy ciągłym obracaniu się bębna materiały tworzą łoże toczące się i poruszają się po określonej drodze.Pod wpływem wytworzonej siły wytłaczania materiały aglomerują w małe cząstki, które stają się rdzeniem, wiążąc proszek dookoła, tworząc kwalifikowane kuliste granulki.
4. Suszenie nawozów
Materiał po granulacji należy wysuszyć do osiągnięcia standardowej zawartości wody.Kiedy suszarka się obraca, szereg wewnętrznych żeber podnosi materiał, wyściełając wewnętrzną ścianę suszarki.Kiedy materiał osiągnie określoną wysokość, aby móc odwinąć żebra, zostanie on opuszczony z powrotem na dno suszarki, a następnie podczas opadania przejdzie przez strumień gorącego gazu.Niezależny system odprowadzania powietrza, centralizacja odprowadzania ścieków skutkuje oszczędnością energii i kosztów.
5.Chłodzenie nawozu
Obrotowa chłodnica bębnowa usuwa wodę nawozową i obniża jej temperaturę. Stosowana z suszarką rotacyjną przy produkcji nawozów organicznych i nieorganicznych, znacznie zwiększa prędkość chłodzenia i zmniejsza intensyfikację pracy.Chłodnica obrotowa może być również używana do chłodzenia innych materiałów proszkowych i granulowanych.
6.Przesiewanie nawozów: Po schłodzeniu wszystkie niekwalifikowane granulaty przesiewa się przez przesiewacz obrotowy i transportuje przenośnikiem taśmowym do mieszalnika, a następnie miesza z pozostałymi surowcami do ponownego przetworzenia.Gotowe produkty zostaną przetransportowane do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.
7. Powlekanie: Służy głównie do powlekania powierzchni quasi-granulek jednolitą warstwą ochronną, aby skutecznie wydłużyć okres konserwacji i sprawić, że granulki będą gładsze.Po powlekaniu następuje ostatni proces – pakowanie.
8. System pakowania: W procesie tym stosowana jest automatyczna maszyna do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej maszyny ważącej i pakującej, systemu transportowego, maszyny uszczelniającej i tak dalej.Zbiornik można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta.Ilościowe opakowania materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Czas publikacji: 27 września 2020 r