Jedną z głównych zalet współpracy z Yi Zheng jest nasza pełna wiedza systemowa;nie jesteśmy ekspertami tylko w jednej części procesu, ale raczej w każdym jego komponencie.Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom wyjątkową perspektywę tego, jak każda część procesu będzie działać razem jako całość.
Możemy zapewnić projekt procesu i dostawę linii produkcyjnej do granulacji bębna obrotowego.
Ta linia produkcyjna do granulacji z bębnem obrotowym jest wyposażona w statyczną maszynę dozującą, mieszalnik dwuwałowy, obrotowy granulator bębnowy, kruszarkę łańcuchową, obrotową suszarkę bębnową i chłodnicę, obrotowy przesiewacz bębnowy i inny pomocniczy sprzęt do nawozów.Roczna produkcja może wynosić 30 000 ton.Jako profesjonalny producent linii do produkcji nawozów dostarczamy również klientom inne linie do granulacji o różnej wydajności produkcyjnej, takie jak 20 000 T / Y, 50 000 T / Y i 100 000 T / Y itp.
Korzyść:
1. Przyjmuje zaawansowany obrotowy granulator bębnowy, szybkość granulacji może osiągnąć 70%.
2. Kluczowe części przyjmują materiały odporne na zużycie i korozję, sprzęt ma długą żywotność.
3. Zastosuj plastikową płytkę lub okładzinę ze stali nierdzewnej, materiały niełatwe do przyklejenia na wewnętrznej ścianie maszyny.
4. Stabilna praca, łatwa konserwacja, wysoka wydajność, niskie zużycie energii.
5. Zastosuj przenośnik taśmowy, aby połączyć całą linię, realizując ciągłą produkcję.
6. Zastosuj dwa zestawy osadników pyłu, aby poradzić sobie z gazem resztkowym, przyjaznym dla środowiska.
7. Dwukrotny proces przesiewania zapewnia kwalifikowane granulki o jednakowej wielkości.
8. Równomierne mieszanie, suszenie, chłodzenie i powlekanie, gotowy produkt ma najwyższą jakość.
Przebieg procesu:
Dozowanie surowców (statyczna maszyna dozująca) → Mieszanie (mieszadło dwuwałowe) → Granulacja (obrotowy granulator bębnowy) → Suszenie (obrotowa suszarka bębnowa) → Chłodzenie (obrotowa chłodnica bębnowa) → Przesiewanie gotowych produktów (obrotowe przesiewanie bębnowe) → Niestandardowe kruszenie granulatu (pionowa kruszarka łańcuchowa nawozów) → powlekanie (powlekarka bębnowa) → pakowanie wyrobów gotowych (automatyczna pakowarka ilościowa) → magazynowanie (przechowywanie w chłodnym i suchym miejscu)
OGŁOSZENIE:Ta linia produkcyjna jest tylko w celach informacyjnych.
1. Dozowanie surowców
Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i lokalnymi wynikami oznaczania gleby, surowce takie jak mocznik, saletra amonowa, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu (fosforan monoamonowy, fosforan dwuamonowy, wapń ciężki, wapń ogólny) i chlorek potasu (siarczan potasu) zostaną przydzielone w określonej proporcji.Dodatki i pierwiastki śladowe są ważone na wadze taśmowej i dozowane w określonej proporcji.Zgodnie ze stosunkiem formuły wszystkie surowce są równomiernie mieszane przez mikser.Ten proces nazywa się premiksem.Zapewnia dokładne recepturowanie i umożliwia wydajne i ciągłe dozowanie.
2. Mieszanie
W pełni wymieszaj przygotowane surowce i równomiernie je wymieszaj, co stanowi podstawę wydajnego i wysokiej jakości nawozu granulowanego.Do równomiernego mieszania można użyć miksera poziomego lub miksera talerzowego.
3. Granulacja materiałów
Po rozdrobnieniu materiały transportowane są przenośnikiem taśmowym do obrotowego granulatora bębnowego.Przy ciągłym obracaniu się bębna materiały tworzą toczące się łoże i poruszają się po określonej ścieżce.Pod wpływem wytwarzanej siły wytłaczania materiały aglomerują w małe cząstki, które stają się rdzeniem, przyczepiając proszek wokół, tworząc kwalifikowane sferyczne granulki.
4. Suszenie nawozu
Materiał po granulacji należy wysuszyć do osiągnięcia normy zawartości wody.Gdy suszarka się obraca, szereg wewnętrznych żeberek podnosi materiał, wyściełając wewnętrzną ścianę suszarki.Kiedy materiał osiągnie określoną wysokość, aby odwinąć żebra, spadnie z powrotem na dno suszarki, a następnie przejdzie przez strumień gorącego gazu podczas opadania.Niezależny system nienawidzący powietrza, centralizacja odprowadzania odpadów skutkuje oszczędnością energii i kosztów.
5. Chłodzenie nawozu
Obrotowa chłodnica bębnowa usuwa wodę nawozową i obniża temperaturę, stosowana z suszarką obrotową w produkcji nawozów organicznych i nieorganicznych, co znacznie zwiększa szybkość chłodzenia i łagodzi intensyfikację pracy.Chłodnica obrotowa może być również używana do chłodzenia innych materiałów sproszkowanych i ziarnistych.
6. Przesiewanie nawozów: Po schłodzeniu wszystkie niewykwalifikowane granulki są przesiewane przez przesiewacz obrotowy i transportowane przenośnikiem taśmowym do mieszalnika, a następnie mieszane z innymi surowcami w celu ponownego przetworzenia.Gotowe produkty zostaną przetransportowane do maszyny do powlekania nawozów wieloskładnikowych.
7. Powlekanie: Stosowany jest głównie do powlekania powierzchni quasi-granulatów jednolitą warstwą ochronną, aby skutecznie przedłużyć okres konserwacji i wygładzić granulki.Po powlekaniu przechodzimy do ostatniego procesu – pakowania.
8. System pakowania: W tym procesie przyjęto automatyczną maszynę do pakowania ilościowego.Maszyna składa się z automatycznej maszyny do ważenia i pakowania, systemu przenoszenia, maszyny uszczelniającej i tak dalej.Zasobnik można również skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta.Pakowanie ilościowe materiałów sypkich, takich jak nawozy organiczne i nawozy wieloskładnikowe, znalazło szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Czas postu: 27 września 2020 r