Technologia fermentacji nawozów organicznych z obornika świńskiego

Coraz więcej jest także gospodarstw dużych i małych.Zaspokajając potrzeby mięsne ludzi, produkują także duże ilości nawozu zwierzęcego i drobiowego.Rozsądne zagospodarowanie obornika może nie tylko skutecznie rozwiązać problem zanieczyszczenia środowiska, ale także spowodować powstanie odpadów.Weibao generuje znaczne korzyści, a jednocześnie tworzy ujednolicony ekosystem rolniczy.

Nawozy organiczne pochodzą głównie z roślin i/lub zwierząt i są sfermentowanymi i rozłożonymi materiałami organicznymi zawierającymi węgiel.Jego funkcją jest poprawa żyzności gleby, zapewnienie odżywienia roślin i poprawa jakości plonów.Nadaje się do nawozów organicznych wytwarzanych z odchodów zwierząt gospodarskich i drobiu, pozostałości zwierzęcych i roślinnych oraz produktów zwierzęcych i roślinnych, które ulegają fermentacji i rozkładowi.

Obornik świński zawiera mniej materii organicznej niż obornik krowi i rozkłada się szybciej.Nawóz charakteryzuje się wysoką zawartością azotu i fosforu, a stopień wykorzystania składników odżywczych z obornika świńskiego wynosi 70%, co jest bardzo cennym nawozem organicznym.

Źródła internetowe pokazują, że należy dodawać różne nawozy zwierzęce o różnej zawartości materiałów do regulacji zawartości węgla ze względu na różne proporcje węgla do azotu.Ogólnie stosunek węgla do azotu w fermentacji wynosi około 25-35.Stosunek węgla do azotu w oborniku świńskim wynosi około 16-20.

Stosunek węgla do azotu w oborniku zwierząt gospodarskich i oborniku drobiu z różnych regionów i różnych pasz będzie również inny.Konieczne jest dostosowanie stosunku węgla do azotu, aby pryzma uległa rozkładowi zgodnie z warunkami panującymi w każdym regionie i rzeczywistym stosunkiem węgla do azotu w oborniku.

Proces produkcji nawozów organicznych z obornika świńskiego:

Fermentacja → kruszenie → mieszanie i mieszanie → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie → pakowanie i magazynowanie.

1. Fermentacja

Odpowiednia fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego.Maszyna do obracania stosów realizuje dokładną fermentację i kompostowanie, a także może realizować obracanie stosów i fermentację, co poprawia prędkość fermentacji tlenowej.

2. Zmiażdżyć

Młynek jest szeroko stosowany w procesie produkcji nawozów organicznych i ma dobry efekt kruszenia mokrych surowców, takich jak obornik i szlam kurzy.

3. Mieszaj

Po rozdrobnieniu surowiec jest równomiernie mieszany z innymi materiałami pomocniczymi, a następnie granulowany.

4. Granulacja

Proces granulacji jest podstawową częścią linii produkcyjnej nawozów organicznych.Granulator nawozów organicznych osiąga wysokiej jakości jednolitą granulację poprzez ciągłe mieszanie, zderzenie, inkrustację, sferoidyzację, granulację i zagęszczenie.

5. Suszenie i chłodzenie

Suszarka bębnowa zapewnia pełny kontakt materiału z gorącym powietrzem i zmniejsza zawartość wilgoci w cząstkach.

Obniżając temperaturę peletu, chłodnica bębnowa ponownie zmniejsza zawartość wody w peletach, a w procesie chłodzenia można usunąć około 3% wody.

6. Projekcja

Po schłodzeniu wszystkie proszki i niekwalifikowane cząstki można odsiać za pomocą przesiewacza bębnowego.

7. Opakowanie

To ostatni proces produkcyjny.Automatyczna maszyna do pakowania ilościowego może automatycznie ważyć, transportować i zamykać torbę.

Wprowadzenie głównego wyposażenia linii do produkcji nawozów organicznych na obornik świński:

1. Sprzęt do fermentacji: tokarka korytowa, tokarka gąsienicowa, tokarka i maszyna do rzucania płyt łańcuchowych

2. Wyposażenie kruszarki: kruszarka półmokra, kruszarka pionowa

3. Wyposażenie mieszalnika: mieszalnik poziomy, mieszalnik panwiowy

4. Sprzęt do przesiewania: przesiewacz bębnowy

5. Sprzęt do granulatora: granulator zębaty mieszający, granulator tarczowy, granulator wytłaczający, granulator bębnowy

6. Wyposażenie suszarni: suszarka bębnowa

7. Sprzęt chłodniczy: chłodnica bębnowa

8. Wyposażenie pomocnicze: separator ciało stałe-ciecz, podajnik ilościowy, automatyczna maszyna pakująca ilościowo, przenośnik taśmowy.

Głównie z następujących czynników kontrolujących proces fermentacji:

Zawartość wilgoci

Aby zapewnić płynny przebieg procesu kompostowania w trakcie procesu kompostowania, ilość wody w początkowej fazie kompostowania powinna utrzymywać się na poziomie 50-60%.Następnie wilgotność utrzymuje się na poziomie 40% do 50%.W zasadzie nie mogą wyciekać żadne krople wody.Po fermentacji zawartość wilgoci w surowcach powinna być kontrolowana poniżej 30%.W przypadku dużej wilgotności należy suszyć w temperaturze 80°C.

Kontrola temperatury

Temperatura jest wynikiem aktywności drobnoustrojów.Układanie w stosy to kolejny sposób kontrolowania temperatury.Obracając komin, można skutecznie kontrolować temperaturę komina, aby zwiększyć parowanie wody i umożliwić przedostanie się świeżego powietrza do komina.Dzięki ciągłemu obracaniu można skutecznie kontrolować temperaturę i czas fermentacji w wysokiej temperaturze.

Stosunek węgla do azotu

Odpowiedni węgiel i azot mogą sprzyjać płynnej fermentacji kompostu.Mikroorganizmy tworzą protoplazmę drobnoustrojów w procesie fermentacji organicznej.Naukowcy zalecają odpowiedni kompost C/N na poziomie 20-30%.

Stosunek węgla do azotu w kompoście organicznym można regulować dodając substancje wysokowęglowe lub azotowe.Niektóre materiały, takie jak słoma, chwasty, martwe gałęzie i liście, można stosować jako dodatki wysokowęglowe.Może skutecznie promować wzrost i reprodukcję mikroorganizmów oraz przyspieszać dojrzewanie kompostu.

Kontrola pH

Wartość pH wpływa na cały proces fermentacji.W początkowej fazie kompostowania wartość pH będzie miała wpływ na aktywność bakterii.

Zastrzeżenie: Część danych zawartych w tym artykule pochodzi z Internetu i ma charakter wyłącznie informacyjny.