Technologia fermentacji nawozu organicznego z obornika świńskiego

Coraz więcej jest też gospodarstw dużych i małych.Zaspokajając potrzeby ludzi na mięso, produkują również duże ilości odchodów zwierzęcych i drobiowych.Rozsądne traktowanie obornika może nie tylko skutecznie rozwiązać problem zanieczyszczenia środowiska, ale także zamienić odpady.Weibao generuje znaczne korzyści, a jednocześnie tworzy ustandaryzowany ekosystem rolniczy.

Nawozy organiczne pochodzą głównie z roślin i/lub zwierząt i są sfermentowanymi i rozłożonymi materiałami organicznymi zawierającymi węgiel.Jego funkcją jest poprawa żyzności gleby, zapewnienie odżywiania roślin i poprawa jakości plonów.Nadaje się do nawozów organicznych wytwarzanych z obornika zwierzęcego i drobiowego, pozostałości zwierzęcych i roślinnych oraz produktów pochodzenia zwierzęcego i roślinnego, które ulegają fermentacji i rozkładowi.

Obornik świński zawiera mniej materii organicznej niż obornik krowi i rozkłada się szybciej.Nawóz charakteryzuje się wysoką zawartością azotu i fosforu, a stopień wykorzystania składników pokarmowych w oborniku świńskim wynosi 70%, co jest bardzo cennym nawozem organicznym.

Odnośniki internetowe pokazują, że różne nawozy zwierzęce muszą być dodawane z różną zawartością materiałów dostosowujących zawartość węgla ze względu na różne proporcje węgla do azotu.Ogólnie stosunek węgla do azotu dla fermentacji wynosi około 25-35.Stosunek węgla do azotu w oborniku świńskim wynosi około 16-20.

Stosunek węgla do azotu w oborniku zwierzęcym i drobiowym z różnych regionów i różnych pasz również będzie różny.Konieczne jest dostosowanie stosunku węgla do azotu, aby hałda rozłożyła się zgodnie z warunkami każdego regionu i faktycznym stosunkiem węgla do azotu w oborniku.

Proces produkcji nawozów organicznych z obornika świńskiego:

Fermentacja → kruszenie → mieszanie i mieszanie → granulacja → suszenie → chłodzenie → przesiewanie → pakowanie i magazynowanie.

1. Fermentacja

Odpowiednia fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego.Maszyna do obracania stosów realizuje dokładną fermentację i kompostowanie oraz może realizować wysokie obracanie stosów i fermentację, co poprawia szybkość fermentacji tlenowej.

2. Zmiażdżyć

Młynek jest szeroko stosowany w procesie produkcji nawozów organicznych i ma dobry efekt kruszenia mokrych surowców, takich jak obornik z kurczaka i szlam.

3. Zamieszaj

Po zmiażdżeniu surowca miesza się go równomiernie z innymi materiałami pomocniczymi, a następnie granuluje.

4. Granulacja

Proces granulacji jest podstawową częścią linii produkcyjnej nawozów organicznych.Granulator nawozów organicznych osiąga wysokiej jakości jednorodną granulację poprzez ciągłe mieszanie, kolizję, wkładanie, sferoidyzację, granulację i zagęszczanie.

5. Suszenie i chłodzenie

Suszarka bębnowa zapewnia pełny kontakt materiału z gorącym powietrzem i zmniejsza zawartość wilgoci w cząsteczkach.

Podczas obniżania temperatury peletów, chłodnica bębnowa ponownie zmniejsza zawartość wody w peletach, a około 3% wody może zostać usunięte w procesie chłodzenia.

6. Badanie przesiewowe

Po schłodzeniu wszystkie proszki i niewykwalifikowane cząstki mogą zostać odsiane przez sito bębnowe.

7. Opakowanie

To ostatni proces produkcyjny.Automatyczna maszyna do pakowania ilościowego może automatycznie ważyć, transportować i uszczelniać torbę.

Wprowadzenie głównego wyposażenia linii do produkcji nawozów organicznych na obornik świński:

1. Sprzęt do fermentacji: maszyna do obracania koryta, maszyna do obracania gąsienic, maszyna do obracania i rzucania płyt łańcuchowych

2. Wyposażenie kruszarki: kruszarka półmokra, kruszarka pionowa

3. Wyposażenie miksera: mieszalnik poziomy, mieszalnik pan

4. Sprzęt przesiewający: przesiewacz bębnowy

5. Wyposażenie granulatora: mieszający granulator zębaty, granulator tarczowy, granulator ekstruzyjny, granulator bębnowy

6. Wyposażenie suszarni: suszarka bębnowa

7. Wyposażenie chłodnicy: chłodnica bębnowa

8. Wyposażenie pomocnicze: separator ciało stałe-ciecz, dozownik ilościowy, automatyczna maszyna do pakowania ilościowego, przenośnik taśmowy.

Głównie z następujących czynników kontrolujących proces fermentacji:

Zawartość wilgoci

W celu zapewnienia płynnego przebiegu kompostowania w trakcie procesu kompostowania ilość wody w początkowej fazie kompostowania powinna być utrzymywana na poziomie 50-60%.Następnie wilgotność utrzymuje się na poziomie od 40% do 50%.W zasadzie żadne krople wody nie mogą wyciekać.Po fermentacji zawartość wilgoci w surowcach powinna być kontrolowana poniżej 30%.Jeśli zawartość wilgoci jest wysoka, należy suszyć w temperaturze 80°C.

Kontrola temperatury

Temperatura jest wynikiem aktywności drobnoustrojów.Układanie w stos to kolejny sposób kontrolowania temperatury.Obracając komin, można skutecznie kontrolować temperaturę komina, aby zwiększyć parowanie wody i umożliwić dopływ świeżego powietrza do komina.Poprzez ciągłe obracanie można skutecznie kontrolować temperaturę i czas fermentacji w wysokiej temperaturze.

Stosunek węgla do azotu

Odpowiedni węgiel i azot mogą sprzyjać płynnej fermentacji kompostu.Mikroorganizmy tworzą protoplazmę drobnoustrojów w procesie fermentacji organicznej.Badacze zalecają odpowiedni kompost C/N o stężeniu 20-30%.

Stosunek węgla do azotu w kompoście organicznym można regulować, dodając substancje o wysokiej zawartości węgla lub azotu.Niektóre materiały, takie jak słoma, chwasty, martwe gałęzie i liście, mogą być stosowane jako dodatki wysokowęglowe.Może skutecznie promować wzrost i rozmnażanie mikroorganizmów oraz przyspieszać dojrzewanie kompostu.

Kontrola pH

Wartość pH wpływa na cały proces fermentacji.W początkowej fazie kompostowania wartość pH będzie miała wpływ na aktywność bakterii.

Zastrzeżenie: Część danych w tym artykule pochodzi z Internetu i służy wyłącznie jako odniesienie.