Jedną z głównych zalet współpracy z Yi Zheng jest nasza pełna wiedza o systemie;nie jesteśmy ekspertami tylko w jednej części procesu, ale raczej w każdym jego elemencie.Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom unikalne spojrzenie na to, jak każda część procesu będzie współdziałać jako całość.
Możemy dostarczyć kompletne systemy granulacji lub pojedyncze urządzenia do zastosowań nieorganicznych i organicznych.
KOMPLETNE SYSTEMY PROCESOWE
Jedną z głównych zalet współpracy z Yi Zheng jest nasza pełna wiedza o systemie;nie jesteśmy ekspertami tylko w jednej części procesu, ale raczej w każdym jego elemencie.Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom unikalne spojrzenie na to, jak każda część procesu będzie współdziałać jako całość.
SYSTEMY GRANULOWANIA NAWOZÓW
Możemy dostarczyć kompletne systemy granulacji lub pojedyncze urządzenia do zastosowań nieorganicznych i organicznych.
ZAKŁAD PRODUKCJI NAWOZÓW ORGANICZNYCH
- Obornik bydlęcy
- Obornik mleczny
- Świński nawóz
- Obornik z kurczaka
-Owczy nawóz
-Miejskie osady ściekowe
Możemy zapewnić projekt procesu i dostawę granulatora zębatego z mieszaniem
System do produkcji nawozów organicznych.Wyposażenie obejmowało zbiornik i
Podajnik, Granulator zębaty mieszający, Suszarka, Przesiewacz obrotowy, Przenośnik kubełkowy, Taśma
Przenośnik, maszyna pakującai Skruber.
Surowcami nawozów organicznych mogą być pozostałości metanu, odpady rolnicze, odchody zwierzęce i MSW.Natomiast wszystkie te odpady organiczne muszą zostać poddane dalszemu przetworzeniu, zanim zostaną przekształcone w produkty posiadające wartość sprzedażową.Duża inwestycja w Zamień śmieci w skarb jest absolutnie warta swojej ceny.
Zalety:
1. Wyposażona w zaawansowaną technikę produkcji nawozów, ta linia do produkcji nawozów biologicznych może zakończyć produkcję nawozów organicznych w jednym procesie.
2. Przyjmuje zaawansowany nowy typ granulatora dedykowanego nawozom organicznym, stopień granulacji wynosi do 70%, wysoka intensywność granulek,
3. Szerokie możliwości adaptacji surowców
4. Stabilna wydajność, elementy z materiałów antykorozyjnych i odpornych na zużycie, odporne na ścieranie, niskie zużycie energii, długa żywotność, łatwa konserwacja i obsługa itp.
5. Wysoka wydajność i zwroty ekonomiczne, a niewielka część materiału zwrotnego może zostać ponownie granulowana.
6. Regulowana wydajność zgodnie z wymaganiami klientów.
Przebieg procesu produkcyjnego:
Instalacja fermentacyjna, mieszalnik talerzowy, granulator nawozów organicznych nowego typu, obrotowa suszarka bębnowa, chłodnica obrotowa, obrotowy przesiewacz bębnowy, zbiornik magazynowy, w pełni automatyczna maszyna pakująca, kruszarka pionowa i przenośnik taśmowy.Obornik zwierzęcy, SMW i słoma roślinna jako surowce nawozów organicznych, cały proces produkcji nawozów organicznych składa się z: kruszenia materiałów → fermentacji → mieszania (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK ≥4%, materia organiczna ≥30%) →granulacja → pakowanie
OGŁOSZENIE:Niniejsza linia produkcyjna ma charakter wyłącznie informacyjny.
1) Proces fermentacji:
Przerzucarka pasów jest najczęściej używanym sprzętem do obracania fermentacji.Ta przewracarka kompostu zawiera rowek fermentacyjny, tor chodnikowy, instalację elektryczną, elementy obracające i system wielozbiornikowy.Części fermentacyjne i toczące wykorzystują zaawansowany napęd rolkowy.Sprzęt fermentacyjny hydraulicznej przerzucarki nawozów można swobodnie podnosić i opuszczać.
2) Proces granulacji
Nowa maszyna do granulacji nawozów organicznych jest szeroko stosowana w granulacji nawozów organicznych i jest to dedykowany młyn do granulowania nawozów do granulowania odpadów organicznych, takich jak obornik zwierzęcy, zgniłe owoce, skórki owocowe, surowe warzywa, nawóz zielony, nawóz morski, obornik, trzy odpady, mikroorganizmy itp. Ze względu na wysoki stopień granulacji, stabilną pracę, trwałe wyposażenie i długą żywotność, jest to idealny wybór do produkcji nawozów organicznych.Obudowa tego młyna do pelletu nawozowego wykonana jest z rur bezszwowych, trwalszych i nigdy nie odkształcających się.W połączeniu z bezpieczną konstrukcją podstawy, dzięki czemu maszyna działa stabilniej.Wytrzymałość na ściskanie granulatora nowego typu jest wyższa niż granulatora tarczowego i granulatora bębnowego obrotowego.Wielkość cząstek jest regulowana zgodnie z wymaganiami klientów.Ten granulator nawozów jest najbardziej odpowiedni do bezpośredniej granulacji po fermentacji substancji organicznych, oszczędzając proces suszenia i znacznie zmniejszając koszty produkcji.
3) Proces suszenia i chłodzenia nawozów
Nawóz granulowany wytwarzany przez granulator nawozów ma wysoką zawartość wilgoci i należy go wysuszyć, aby spełniał normę.Obrotowa suszarka bębnowa służy głównie do suszenia nawozów o określonej wilgotności i wielkości cząstek w produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych.Nawozy po wysuszeniu mają wysoką temperaturę i należy je chłodzić, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu.Obrotowa maszyna chłodząca bębna służy do chłodzenia nawozu o określonej temperaturze i wielkości cząstek na linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych i linii do produkcji nawozów organicznych.Chłodnicę stosuje się w połączeniu z suszarką obrotową, co może znacznie zwiększyć szybkość chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność, zwiększyć wydajność, a także dodatkowo usunąć wilgoć i obniżyć temperaturę nawozu.
4) Proces przesiewania nawozów
Podczas produkcji nawozów granulat nawozu należy przesiać przed pakowaniem, aby zapewnić jednorodność gotowego produktu.Przesiewacz bębnowy obrotowy jest powszechnym sprzętem stosowanym w przemyśle nawozowym do produkcji nawozów wieloskładnikowych i produkcji nawozów organicznych.Przesiewacz obrotowy stosowany jest głównie na linii produkcyjnej nawozów do oddzielania gotowego produktu i materiałów powracających.Trommel może być również używany do klasyfikacji gotowego produktu.
5) Pakowanie nawozów
Materiały podawane są za pomocą podajnika grawitacyjnego, następnie równomiernie wprowadzane do systemu ważenia poprzez podajnik grawitacyjny ze zbiornika magazynowego lub linii produkcyjnej.Podajnik grawitacyjny rozpoczyna pracę po włączeniu maszyny pakującej.Następnie materiał zostanie napełniony do leja ważącego, poprzez lej ważący napełniony do worka.Gdy masa osiągnie zadaną wartość, podajnik grawitacyjny zatrzyma pracę.Operatorzy zabierają napełniony worek lub odkładają go na przenośnik taśmowy do maszyny do szycia.Proces pakowania dobiega końca.
Czas publikacji: 28 września 2020 r