Jedną z głównych zalet współpracy z Yi Zheng jest nasza pełna wiedza systemowa;nie jesteśmy ekspertami tylko w jednej części procesu, ale raczej w każdym jego komponencie.Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom wyjątkową perspektywę tego, jak każda część procesu będzie działać razem jako całość.
Możemy dostarczyć kompletne systemy granulacji lub pojedyncze elementy wyposażenia zarówno do zastosowań nieorganicznych, jak i organicznych.
KOMPLETNE SYSTEMY PROCESOWE
Jedną z głównych zalet współpracy z Yi Zheng jest nasza pełna wiedza systemowa;nie jesteśmy ekspertami tylko w jednej części procesu, ale raczej w każdym jego komponencie.Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom wyjątkową perspektywę tego, jak każda część procesu będzie działać razem jako całość.
SYSTEMY GRANULACJI NAWOZÓW
Możemy dostarczyć kompletne systemy granulacji lub pojedyncze elementy wyposażenia zarówno do zastosowań nieorganicznych, jak i organicznych.
ZAKŁAD PRODUKCJI NAWOZÓW ORGANICZNYCH
-Obornik bydlęcy
-Obornik mleczny
-Świński obornik
- Obornik z kurczaka
-Owczy obornik
-Miejskie Osady Ściekowe
Możemy zapewnić projekt procesu i dostawę granulatora z mieszaniem zębów
System do produkcji nawozów organicznych.Wyposażenie obejmowało zbiornik i
Podajnik, mieszający granulator zębowy, suszarka, przesiewacz obrotowy, podnośnik kubełkowy, taśma
Przenośnik, maszyna pakującai Scrubbera.
Surowcami nawozów organicznych mogą być pozostałości metanu, odpady rolnicze, obornik zwierzęcy i MSW.Podczas gdy wszystkie te odpady organiczne muszą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu, zanim zostaną przekształcone w produkty o wartości handlowej.Duża inwestycja w Turning Trash to Treasure jest absolutnie warta swojej ceny.
Zalety:
1. Wyposażona w zaawansowaną technikę produkcji nawozów, ta linia do produkcji nawozów biologicznych może zakończyć produkcję nawozów organicznych w jednym procesie.
2. Przyjmuje zaawansowany granulator przeznaczony do nawozów organicznych nowego typu, współczynnik granulacji wynosi do 70%, wysoka intensywność granulek,
3. Szerokie możliwości adaptacji surowców
4. Stabilna wydajność, elementy z materiałów antykorozyjnych i odpornych na zużycie, odporne na ścieranie, niskie zużycie energii, długa żywotność, łatwa konserwacja i obsługa itp.
5. Wysoka wydajność i zwroty ekonomiczne, a niewielka część materiału zwrotnego może być ponownie granulowana.
6. Regulowana pojemność zgodnie z wymaganiami klientów.
Przebieg procesu produkcyjnego:
System fermentacji, mieszalnik tarczowy, granulator nawozów organicznych nowego typu, suszarka bębnowa obrotowa, chłodnica obrotowa, przesiewacz bębnowy obrotowy, pojemnik do przechowywania, w pełni automatyczna maszyna pakująca, kruszarka pionowa i przenośnik taśmowy.Obornik, SMW i słoma zbożowa jako surowce nawozów organicznych, cały proces produkcji nawozów organicznych polega na: rozdrabnianiu materiałów → fermentacji → mieszaniu (mieszanie z innymi materiałami organiczno-nieorganicznymi, NPK ≥4%, materia organiczna ≥30%) →granulacja → opakowanie
OGŁOSZENIE:Ta linia produkcyjna jest tylko w celach informacyjnych.
1) Proces fermentacji:
Lane Turner jest najczęściej używanym sprzętem do obracania fermentacji.Ta obracarka do pryzmy kompostowej zawiera rowek fermentacyjny, tor spacerowy, system elektryczny, elementy obracające się i system wielozbiornikowy.Części do fermentacji i obracania przyjmują zaawansowany napęd rolkowy.Sprzęt do fermentacji hydraulicznego obracarki nawozów można swobodnie podnosić i opuszczać.
2) Proces granulacji
Nowa maszyna do granulacji nawozów organicznych jest szeroko stosowana w granulacji nawozów organicznych i jest to dedykowany granulator nawozów do granulowania odpadów organicznych, takich jak obornik zwierzęcy, zgniłe owoce, skórki owoców, surowe warzywa, nawóz zielony, obornik morski, obornik, trzy odpady i mikroorganizmy itp. Ze względu na wysoki stopień granulacji, stabilną pracę, trwały sprzęt i długą żywotność jest idealnym wyborem do produkcji nawozów organicznych.Obudowa tego młyna do peletowania nawozów jest wykonana z bezszwowych rur, trwalszych i nigdy się nie odkształca.W połączeniu z bezpieczną konstrukcją podstawy, dzięki czemu ta maszyna działa bardziej stabilnie.Wytrzymałość na ściskanie granulatora nowego typu jest wyższa niż w przypadku granulatora tarczowego i obrotowego granulatora bębnowego.Rozmiar cząstek jest regulowany zgodnie z wymaganiami klientów.Ten granulator nawozów jest najbardziej odpowiedni do bezpośredniej granulacji po fermentacji substancji organicznych, oszczędzając proces suszenia i znacznie zmniejszając koszty produkcji.
3) Proces suszenia i chłodzenia nawozu
Granulowany nawóz utworzony przez granulator nawozu ma wysoką zawartość wilgoci i powinien być suszony, aby spełnić normę.Obrotowa suszarka bębnowa służy głównie do suszenia nawozów o określonej wilgotności i wielkości cząstek w produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych.Nawóz po wysuszeniu ma wysoką temperaturę i należy go schłodzić, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu.Obrotowa maszyna chłodząca bębnowa służy do chłodzenia nawozu o określonej temperaturze i wielkości cząstek na linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych i linii do produkcji nawozów organicznych.Chłodnicę stosuje się w połączeniu z suszarką obrotową, która może znacznie zwiększyć szybkość chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność, zwiększyć wydajność, a także dodatkowo usunąć wilgoć i obniżyć temperaturę nawozu.
4) Proces przesiewania nawozów
W produkcji nawozów granulowany nawóz należy przesiać przed zapakowaniem, aby zapewnić jednorodność gotowego produktu.Obrotowy przesiewacz bębnowy jest powszechnym sprzętem stosowanym w przemyśle nawozowym do produkcji nawozów wieloskładnikowych i produkcji nawozów organicznych.Sito obrotowe jest stosowane głównie w linii produkcyjnej nawozów do oddzielania gotowego produktu i materiałów powracających.Bęben może być również używany do klasyfikacji gotowego produktu.
5) Pakowanie nawozów
Materiały są podawane przez podajnik grawitacyjny, a następnie równomiernie wprowadzane do systemu ważącego przez podajnik grawitacyjny z zasobnika magazynowego lub linii produkcyjnej.Podajnik grawitacyjny uruchamia się po włączeniu maszyny pakującej.Następnie materiał zostanie napełniony do leja ważącego, przez lej ważący wypełniony do worka.Gdy waga osiągnie zadaną wartość, podajnik grawitacyjny przestanie działać.Operatorzy zabierają wypełniony worek lub umieszczają go na przenośniku taśmowym do maszyny szyjącej.Proces pakowania dobiega końca.
Czas postu: 28 września 2020 r