Urządzenia do przetwarzania nawozów organicznych

Nawóz organiczny zwykle wykorzystuje obornik kurzy, obornik świński, obornik krowi i obornik owczy jako główne surowce, stosując sprzęt do kompostowania tlenowego, dodając bakterie fermentacyjne i rozkładające oraz technologię kompostowania w celu produkcji nawozów organicznych.

Zalety nawozu organicznego:

1. Kompleksowa żyzność składników odżywczych, miękki, powolny efekt nawozu, długotrwała i trwała stabilność;

2. Ma działanie aktywujące enzymy glebowe, promujące rozwój korzeni i wzmacniające fotosyntezę;

3. Popraw jakość plonów i zwiększ plony;

4. Może zwiększyć zawartość materii organicznej w glebie, poprawić napowietrzenie gleby, przepuszczalność wody i utrzymanie żyzności oraz zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska spowodowane nawozami chemicznymi.

Proces przetwarzania nawozów organicznych:

Dzieli się go głównie na trzy procesy: obróbkę wstępną, fermentację i obróbkę końcową.

1. Obróbka wstępna:

Surowce kompostowe po dowiezieniu na plac składowy są ważone na wadze i przesyłane do urządzenia mieszająco-mieszającego, gdzie mieszają się z fabrycznymi ściekami organicznymi produkcyjnymi i bytowymi, dodaje się bakterie złożone i kompost wilgotność i stosunek węgla do azotu są z grubsza dostosowywane w zależności od składu surowców.Wejdź w proces fermentacji.

2. Fermentacja: Zmieszane surowce przesyła się do zbiornika fermentacyjnego i układa w stos fermentacyjny w celu fermentacji tlenowej.

3. Obróbka końcowa:

Cząstki nawozu są przesiewane, wysyłane do suszarni w celu wysuszenia, a następnie pakowane i przechowywane do sprzedaży.

Cały proces obejmuje:

Składniki surowców → kruszenie → mieszanie surowców → granulacja surowca → suszenie granulek → chłodzenie granulek → przesiewanie → pakowanie nawozów → przechowywanie.

1. Składniki surowców:

Surowce rozdzielane są w określonej proporcji.

2. Mieszanie surowców:

Równomiernie wymieszaj przygotowane surowce, aby poprawić jednolitą skuteczność nawozu.

3. Granulacja surowca:

Równomiernie wymieszane surowce przesyłane są do urządzeń do granulacji nawozów organicznych w celu granulacji.

4. Suszenie granulatu:

Wytworzone cząstki przesyłane są do suszarki sprzętu do nawozów organicznych, a wilgoć zawarta w cząstkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości cząstek i ułatwienia przechowywania.

5. Chłodzenie cząstek:

Po wysuszeniu temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu wygodnie jest przechowywać i transportować w workach.

6. Opakowania nawozów:

Gotowy nawóz granulowany jest pakowany i przechowywany w workach.

Główne urządzenia do przetwarzania nawozów organicznych:

1. Sprzęt do fermentacji: układarka korytowa, układarka gąsienicowa, układarka samobieżna, układarka typu łańcuchowego

2. Urządzenia kruszące: kruszarka półmokra, kruszarka łańcuchowa, kruszarka pionowa

3. Sprzęt mieszający: mieszalnik poziomy, mieszalnik patelniowy

4. Urządzenia przesiewające: przesiewacz bębnowy, przesiewacz wibracyjny

5. Sprzęt do granulacji: granulator zębaty z mieszaniem, granulator tarczowy, granulator do wytłaczania, granulator bębnowy i maszyna do rzucania okrągłego

6. Sprzęt suszący: suszarka bębnowa

7. Urządzenia chłodnicze: chłodnica obrotowa

8. Wyposażenie pomocnicze: podajnik ilościowy, odwadniacz odchodów świńskich, powlekarka, odpylacz, automatyczna maszyna do pakowania ilościowego

9. Urządzenia transportowe: przenośnik taśmowy, podnośnik kubełkowy.

Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu do nawozów organicznych?

1. Mieszanie i mieszanie: Równomierne mieszanie surowców ma na celu poprawę jednolitego efektu nawozu w ogólnych cząsteczkach nawozu.Do mieszania można używać miksera poziomego lub mieszalnika talerzowego;

2. Aglomeracja i kruszenie: zaglomerowane surowce, które są równomiernie wymieszane, są rozdrabniane w celu ułatwienia późniejszej obróbki granulacyjnej, głównie przy użyciu kruszarek łańcuchowych itp.;

3. Granulacja surowca: wprowadź surowce do granulatora w celu granulacji.Ten etap jest najważniejszą częścią procesu produkcji nawozów organicznych.Może być stosowany z granulatorem bębnowym obrotowym, granulatorem walcowym i nawozem organicznym.Granulatory itp.;

5. Przesiewanie: Nawóz przesiewa się na kwalifikowane gotowe cząstki i cząstki niekwalifikowane, zwykle przy użyciu przesiewacza bębnowego;

6. Suszenie: Granulki wytworzone przez granulator są przesyłane do suszarki, a wilgoć w granulkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulek do przechowywania.Zwykle używa się suszarki bębnowej;

7. Chłodzenie: Temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu wygodnie jest przechowywać i transportować w workach.Można zastosować chłodnicę bębnową;

8. Powlekanie: Produkt powleka się w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek, aby nadać mu piękniejszy wygląd, zwykle za pomocą maszyny do powlekania;

9. Pakowanie: Gotowe pelety przesyłane są do elektronicznej wagi do pakowania ilościowego, maszyny do szycia i innych automatycznych worków do pakowania ilościowego i zamykania za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu przechowywania.

Zastrzeżenie: Część danych zawartych w tym artykule ma charakter wyłącznie informacyjny.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:

www.yz-mac.com