Sprzęt do przetwarzania nawozów organicznych

Nawóz organiczny zwykle wykorzystuje obornik kurzy, obornik świński, obornik krowi i obornik jako główne surowce, przy użyciu aerobowego sprzętu do kompostowania, dodawania bakterii fermentacyjnych i rozkładających oraz technologii kompostowania do produkcji nawozów organicznych.

Korzyści z nawozów organicznych:

1. Kompleksowa płodność składników odżywczych, miękki, powolny efekt nawozu, długotrwała i trwała stabilność;

2. Ma działanie aktywujące enzymy glebowe, promujące rozwój korzeni i wzmacniające fotosyntezę;

3. Poprawić jakość upraw i zwiększyć plony;

4. Może zwiększyć zawartość materii organicznej w glebie, poprawić napowietrzenie gleby, przepuszczalność wody i zachowanie żyzności oraz zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska spowodowane nawozami chemicznymi.

Proces przetwarzania nawozów organicznych:

Dzieli się głównie na trzy procesy: obróbka wstępna, fermentacja i obróbka końcowa.

1. Obróbka wstępna:

Po przewiezieniu surowców kompostowych na plac składowy są one ważone na wadze i kierowane do mieszalnika, gdzie są mieszane ze ściekami organicznymi produkcyjnymi i bytowymi w zakładzie, dodawane są bakterie złożone, a kompost wilgotność i stosunek węgla do azotu są z grubsza dostosowane do składu surowców.Wejdź w proces fermentacji.

2. Fermentacja: Zmieszane surowce są wysyłane do zbiornika fermentacyjnego i układane w stos fermentacyjny w celu fermentacji tlenowej.

3. Przetwarzanie końcowe:

Cząstki nawozu są przesiewane, wysyłane do suszarni w celu wysuszenia, a następnie pakowane i przechowywane do sprzedaży.

Cały proces obejmuje:

Składniki surowców → kruszenie → mieszanie surowców → granulacja surowca → suszenie granulek → chłodzenie granulek → przesiewanie → pakowanie nawozów → przechowywanie.

1. Surowce:

Surowce są przydzielane w określonej proporcji.

2. Mieszanie surowców:

Mieszaj przygotowane surowce równomiernie, aby poprawić jednolitą wydajność nawozu.

3. Granulacja surowca:

Równomiernie wymieszane surowce są przesyłane do urządzenia do granulacji nawozów organicznych w celu granulacji.

4. Suszenie granulatu:

Wytworzone cząstki są przesyłane do suszarni urządzeń nawozów organicznych, a wilgoć zawarta w cząstkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości cząstek i ułatwienia przechowywania.

5. Chłodzenie cząstek:

Po wysuszeniu temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulega aglomeracji.Po schłodzeniu wygodnie jest przechowywać i transportować w workach.

6. Opakowania nawozu:

Gotowe granulki nawozu są pakowane i przechowywane w workach.

Główny sprzęt do przetwarzania nawozów organicznych:

1. Sprzęt do fermentacji: układarka typu korytowego, układarka typu gąsienicowego, układarka samobieżna, układarka typu łańcuchowego

2. Sprzęt do kruszenia: kruszarka do materiałów półmokrych, kruszarka łańcuchowa, kruszarka pionowa

3. Sprzęt do mieszania: mieszalnik poziomy, mieszalnik pan

4. Sprzęt przesiewający: przesiewacz bębnowy, przesiewacz wibracyjny

5. Sprzęt do granulacji: mieszający granulator zębaty, granulator tarczowy, granulator wytłaczający, granulator bębnowy i maszyna do okrągłego rzucania

6. Sprzęt do suszenia: suszarka bębnowa

7. Sprzęt chłodzący: chłodnica obrotowa

8. Wyposażenie pomocnicze: podajnik ilościowy, odwadniacz gnojowicy, maszyna do powlekania, odpylacz, automatyczna maszyna do pakowania ilościowego

9. Urządzenia transportowe: przenośnik taśmowy, podnośnik kubełkowy.

Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu do nawozów organicznych?

1. Mieszanie i mieszanie: Równomierne mieszanie surowców ma na celu poprawę jednolitej zawartości efektu nawozu w całkowitych cząstkach nawozu.Do mieszania można użyć poziomego miksera lub miksera talerzowego;

2. Aglomeracja i kruszenie: aglomerowane surowce, które są równomiernie mieszane, są kruszone w celu ułatwienia późniejszej granulacji, głównie przy użyciu kruszarek łańcuchowych itp.;

3. Granulacja surowca: podaj surowce do granulatora w celu granulacji.Ten krok jest najważniejszą częścią procesu produkcji nawozów organicznych.Może być używany z obrotowym granulatorem bębnowym, granulatorem rolkowym i nawozem organicznym.Granulatory itp.;

5. Przesiewanie: Nawóz jest przesiewany na kwalifikowane cząstki gotowe i niekwalifikowane, zwykle przy użyciu przesiewacza bębnowego;

6. Suszenie: Granulki wykonane przez granulator są wysyłane do suszarki, a wilgoć w granulkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulek do przechowywania.Zwykle używana jest suszarka bębnowa;

7. Chłodzenie: Temperatura wyschniętych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu wygodnie jest przechowywać i transportować w workach.Można zastosować chłodnicę bębnową;

8. Powlekanie: produkt jest powlekany w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek, aby uczynić wygląd piękniejszym, zwykle za pomocą maszyny do powlekania;

9. Pakowanie: Gotowe peletki są wysyłane do elektronicznej wagi do pakowania ilościowego, maszyny do szycia i innych automatycznych toreb do pakowania ilościowego i zamykania przez przenośnik taśmowy w celu przechowywania.

Zastrzeżenie: Część danych w tym artykule służy wyłącznie jako odniesienie.

Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:

www.yz-mac.com