Wybór surowców do nawozów organicznych i nawozów bioorganicznych może obejmować różne odchody zwierzęce i odpady organiczne.Podstawowa formuła produkcji jest zróżnicowana w zależności od rodzaju i surowca.Podstawowymi surowcami są: obornik kurzy, obornik kaczy, obornik gęsi, obornik świński, obornik bydlęcy i owczy, słoma pożniwna, wytłoki z trzciny cukrowej, pozostałości po burakach cukrowych, ziarno gorzelnicze, pozostałości leków, pozostałości po grzybach, makuch sojowy, makuch bawełniany, makuch rzepakowy , węgiel z trawy itp. .
Urządzenia do produkcji nawozów organicznycht ogólnie obejmuje: sprzęt do fermentacji, sprzęt do mieszania, sprzęt do kruszenia, sprzęt do granulacji, sprzęt do suszenia, sprzęt chłodzący, sprzęt do przesiewania nawozów, sprzęt do pakowania itp.
Proces produkcji nawozów organicznych:
1) Proces fermentacji:
Układarka korytowa jest szeroko stosowanym sprzętem fermentacyjnym.Układarka korytowa składa się ze zbiornika fermentacyjnego, toru spacerowego, układu zasilania, urządzenia zmiany biegów i systemu wielozbiornikowego.Część obrotowa wykorzystuje zaawansowany napęd rolkowy.Hydrauliczny układarka może być swobodnie podnoszona i opuszczana.
2) Proces granulacji
Granulator nawozów organicznych jest szeroko stosowany w granulacji nawozów organicznych.Jest to specjalny granulator do nawozu zwierzęcego, zgniłych owoców, skórek, surowych warzyw, nawozu zielonego, nawozu morskiego, nawozu rolniczego, trzech odpadów, mikroorganizmów i innych odpadów organicznych.Ma zalety wysokiego stopnia granulacji, stabilnej pracy, trwałego sprzętu i długiej żywotności.Jest to idealny wybór do produkcji nawozów organicznych.Obudowa tej maszyny wykorzystuje bezszwową rurkę, która jest trwalsza i nie odkształca się.W połączeniu z podstawową konstrukcją maszyna działa stabilniej.Wytrzymałość na ściskanie granulatora nawozów organicznych jest wyższa niż granulatora talerzowego i granulatora bębnowego.Wielkość cząstek można dostosować do wymagań klienta.Granulator nadaje się do bezpośredniej granulacji odpadów organicznych po fermentacji, co oszczędza proces suszenia i znacznie obniża koszty produkcji.
3) Proces suszenia i chłodzenia
Granulki granulowane w granulatorze mają wysoką zawartość wilgoci i należy je wysuszyć, aby osiągnąć standardową zawartość wilgoci.Suszarka służy głównie do suszenia cząstek wilgoci i wielkości cząstek w procesie produkcji nawozów organicznych nawozów wieloskładnikowych.Wysuszony pellet ma wyższą temperaturę i należy go schłodzić, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu.Chłodnica służy do schładzania pelletu po wysuszeniu.W połączeniu z suszarką obrotową może znacznie poprawić wydajność chłodzenia, zmniejszyć intensywność pracy, zwiększyć wydajność i dodatkowo usunąć wilgoć z peletek i obniżyć temperaturę nawozu.
4) Proces selekcji
W produkcji, dla jednorodności gotowego nawozu, granulat przed pakowaniem należy przesiać.Przesiewacz bębnowy jest powszechnym sprzętem przesiewającym w procesie produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych.Służy do oddzielania gotowych produktów i niekwalifikowanych materiałów w celu dalszego osiągnięcia klasyfikacji gotowych produktów.
5) Proces pakowania
Po uruchomieniu maszyny pakującej uruchamiany jest podajnik grawitacyjny, a materiał ładowany jest do leja wagowego, a następnie poprzez lej wagowy do worka.Gdy masa osiągnie zadaną wartość, podajnik grawitacyjny przestaje działać.Operator odbiera zapakowany materiał lub umieszcza worek opakowaniowy na przenośniku taśmowym.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/
Infolinia konsultacyjna: 155-3823-7222 Kierownik Tian
Czas publikacji: 25 czerwca 2021 r