Wybór surowców na nawozy organiczne i nawozy bioorganiczne mogą stanowić różne odchody zwierzęce i odpady organiczne.Podstawowa formuła produkcji różni się w zależności od rodzaju i surowca.Podstawowymi surowcami są: obornik kurzy, obornik kaczy, obornik gęsi, obornik świński, obornik bydlęcy i owczy, słoma zbożowa, trzciny cukrowe, pozostałości buraków cukrowych, wywar gorzelniany, pozostałości leków, pozostałości grzybów, makuch sojowy, makuch bawełniany, makuch rzepakowy , węgiel drzewny itp. .
Urządzenia do produkcji nawozów organicznycht ogólnie obejmuje: sprzęt do fermentacji, sprzęt do mieszania, sprzęt do kruszenia, sprzęt do granulacji, sprzęt do suszenia, sprzęt chłodzący, sprzęt do przesiewania nawozów, sprzęt do pakowania itp.
Proces produkcji nawozów organicznych:
1) Proces fermentacji:
Układarka korytowa jest szeroko stosowanym sprzętem do fermentacji.Układarka typu korytowego składa się ze zbiornika fermentacyjnego, toru spacerowego, systemu zasilania, urządzenia przesuwnego i systemu wielozbiornikowego.Część obrotowa przyjmuje zaawansowany napęd rolkowy.Układarkę hydrauliczną można swobodnie podnosić i opuszczać.
2) Proces granulacji
Granulator nawozów organicznych jest szeroko stosowany w granulacji nawozów organicznych.Jest to specjalny granulator do obornika zwierzęcego, zgniłych owoców, skórek, surowych warzyw, nawozu zielonego, obornika morskiego, obornika, trzech odpadów, mikroorganizmów i innych odpadów organicznych.Ma zalety wysokiej szybkości granulacji, stabilnej pracy, trwałego sprzętu i długiej żywotności.Jest idealnym wyborem do produkcji nawozów organicznych.Powłoka tej maszyny przyjmuje bezszwową rurkę, która jest bardziej trwała i nie odkształca się.W połączeniu z konstrukcją podstawową maszyna działa bardziej stabilnie.Wytrzymałość na ściskanie granulatora nawozów organicznych jest wyższa niż w przypadku granulatora tarczowego i granulatora bębnowego.Wielkość cząstek można dostosować do wymagań klienta.Granulator nadaje się do bezpośredniej granulacji odpadów organicznych po fermentacji, co oszczędza proces suszenia i znacznie obniża koszty produkcji.
3) Proces suszenia i chłodzenia
Granulki granulowane przez granulator mają wysoką zawartość wilgoci i wymagają wysuszenia, aby osiągnąć standardową zawartość wilgoci.Suszarka służy głównie do suszenia cząstek wilgoci i wielkości cząstek w procesie produkcji nawozów organicznych wieloskładnikowych.Wysuszony pellet ma wyższą temperaturę i powinien być schłodzony, aby zapobiec zbrylaniu się nawozu.Chłodnica służy do schładzania pelletu po wysuszeniu.W połączeniu z suszarką obrotową może znacznie poprawić wydajność chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność, zwiększyć wydajność i dodatkowo usunąć wilgoć z peletów i obniżyć temperaturę nawozu.
4) Proces przesiewowy
W produkcji, w celu uzyskania jednorodności gotowego nawozu, granulki należy przesiać przed zapakowaniem.Przesiewacz bębnowy jest powszechnym urządzeniem przesiewającym w procesie produkcji nawozów wieloskładnikowych i nawozów organicznych.Służy do oddzielania gotowych produktów i niewykwalifikowanych materiałów w celu dalszej klasyfikacji gotowych produktów.
5) Proces pakowania
Po uruchomieniu maszyny pakującej uruchamiany jest podajnik grawitacyjny, a materiały są ładowane do kosza ważącego, a następnie przez lej ważący do worka.Gdy waga osiągnie zadaną wartość, podajnik grawitacyjny przestaje działać.Operator odbiera zapakowane materiały lub umieszcza worek opakowaniowy na przenośniku taśmowym.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
https://www.yz-mac.com/new-type-organic-fertilizer-granulator-2-product/
Infolinia konsultacyjna: 155-3823-7222 Kierownik Tian
Czas postu: 25 czerwca 2021 r