Rozwój zielonego rolnictwa musi w pierwszej kolejności rozwiązać problem zanieczyszczenia gleby.Typowe problemy występujące w glebie obejmują: zagęszczenie gleby, brak równowagi w proporcjach składników mineralnych, niską zawartość materii organicznej, płytką warstwę uprawną, zakwaszenie gleby, zasolenie gleby, zanieczyszczenie gleby i tak dalej.Aby gleba nadawała się do wzrostu korzeni roślin, należy poprawić właściwości fizyczne gleby.Zwiększ zawartość materii organicznej w glebie, spraw, aby struktura agregatowa gleby zawierała więcej i mniej szkodliwych pierwiastków w glebie.
Nawóz organiczny wytwarzany z pozostałości zwierzęcych i roślinnych, po fermentacji w procesie wysokotemperaturowym w celu nieszkodliwego wyeliminowania substancji toksycznych i szkodliwych, jest bogaty w dużą ilość substancji organicznych, w tym: różnorodne kwasy organiczne, peptydy i azot , fosfor i potas Bogate składniki odżywcze.Jest to nawóz ekologiczny, korzystny dla upraw i gleby.
Proces produkcji nawozów organicznych składa się głównie z: procesu fermentacji - procesu kruszenia - procesu mieszania - procesu granulacji - procesu suszenia - procesu przesiewania - procesu pakowania i tak dalej.
1. Pierwsza to fermentacja surowców organicznych z odchodów zwierząt gospodarskich i drobiu:
Odgrywa bardzo ważną rolę w całym procesie produkcji nawozów organicznych.Odpowiednia fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego.Współczesny proces kompostowania to w zasadzie kompostowanie aerobowe.Dzieje się tak dlatego, że kompostowanie tlenowe ma zalety w postaci wysokiej temperatury, dokładnego rozkładu matrycy, krótkiego cyklu kompostowania, niskiego zapachu i stosowania na dużą skalę obróbki mechanicznej.
2. Składniki surowców:
W zależności od zapotrzebowania rynku i wyników badań gleby w różnych miejscach, obornik zwierzęcy i drobiowy, słoma pożniwna, błoto filtracyjne przemysłu cukrowniczego, wytłoki z trzciny cukrowej, pozostałości buraków cukrowych, ziarna gorzelniane, pozostałości leków, pozostałości furfuralu, pozostałości grzybów, makuch sojowy, bawełna makuchy, makuchy rzepakowe, Surowce takie jak węgiel z traw, mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu, chlorek potasu itp. są przygotowywane w określonej proporcji.
3. Mieszanie surowców do urządzeń nawozowych:
Wymieszaj równomiernie przygotowane surowce, aby zwiększyć jednolitą zawartość efektywności nawozu w całych cząstkach nawozu.
4. Granulacja surowca do urządzeń do nawozów organicznych:
Równomiernie wymieszane surowce przesyłane są do granulatora sprzętu do nawozów organicznych w celu granulacji.
5. Następnie suszenie pelletu:
Granulki wytworzone przez granulator kierowane są do suszarki urządzeń do nawozów organicznych, a wilgoć zawarta w granulkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulek i ułatwienia przechowywania.
6. Chłodzenie wysuszonych cząstek:
Temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulegają aglomeracji.Po schłodzeniu jest wygodny do przechowywania i transportu w workach.
7. Cząstki są klasyfikowane przez maszynę do przesiewania nawozów organicznych:
Schłodzone cząstki nawozu są przesiewane i klasyfikowane, cząstki niekwalifikowane są kruszone i regranulowane, a zakwalifikowane produkty są odsiewane.
8. Na koniec przejdź do automatycznej maszyny pakującej do nawozów organicznych:
Powleczone cząstki nawozu, stanowiące gotowy produkt, należy umieścić w workach i przechowywać w wentylowanym miejscu.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
www.yz-mac.com
Zastrzeżenie: Część danych zawartych w tym artykule ma charakter wyłącznie informacyjny.
Czas publikacji: 27 czerwca 2022 r