Rozwój zielonego rolnictwa musi najpierw rozwiązać problem zanieczyszczenia gleby.Typowe problemy w glebie obejmują: zagęszczenie gleby, brak równowagi proporcji składników mineralnych, niską zawartość materii organicznej, płytką warstwę uprawną, zakwaszenie gleby, zasolenie gleby, zanieczyszczenie gleby i tak dalej.Aby gleba nadawała się do wzrostu korzeni uprawnych, konieczna jest poprawa właściwości fizycznych gleby.Zwiększ zawartość materii organicznej w glebie, spraw, aby struktura agregatów glebowych była większa i mniej szkodliwych pierwiastków w glebie.
Nawóz organiczny powstaje z pozostałości zwierzęcych i roślinnych, po fermentacji w procesie wysokotemperaturowym w celu nieszkodliwego wyeliminowania substancji toksycznych i szkodliwych, jest bogaty w dużą ilość substancji organicznych, w tym: różnorodne kwasy organiczne, peptydy i azot , fosfor i potas Bogate składniki odżywcze.Jest zielonym nawozem korzystnym dla upraw i gleby.
Proces produkcji nawozów organicznych składa się głównie z: procesu fermentacji - procesu kruszenia - procesu mieszania - procesu granulacji - procesu suszenia - procesu przesiewania - procesu pakowania i tak dalej.
1. Pierwsza to fermentacja surowców organicznych z odchodów zwierzęcych i drobiowych:
Pełni bardzo ważną rolę w całym procesie produkcji nawozów organicznych.Odpowiednia fermentacja jest podstawą do produkcji wysokiej jakości nawozu organicznego.Współczesny proces kompostowania to zasadniczo kompostowanie tlenowe.Wynika to z faktu, że kompostowanie tlenowe ma zalety wysokiej temperatury, dokładnego rozkładu matrycy, krótkiego cyklu kompostowania, słabego zapachu i stosowania obróbki mechanicznej na dużą skalę.
2. Składniki surowców:
Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku i wynikami badań gleby w różnych miejscach, obornik zwierzęcy i drobiowy, słoma uprawna, błoto filtracyjne przemysłu cukrowniczego, bagassa, pozostałości buraków cukrowych, wywar gorzelniany, pozostałości leków, pozostałości furfuralu, pozostałości grzybów, makuchy sojowe, bawełna makuchy, makuchy rzepakowe, Surowce takie jak węgiel z trawy, mocznik, saletra amonowa, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu, chlorek potasu itp. są przygotowywane w określonej proporcji.
3. Mieszanie surowców do urządzeń nawozowych:
Równomiernie mieszaj przygotowane surowce, aby zwiększyć jednolitą wydajność nawozu w całych cząsteczkach nawozu.
4. Granulacja surowca do urządzeń do nawozów organicznych:
Równomiernie wymieszane surowce są przesyłane do granulatora urządzenia do nawozów organicznych w celu granulacji.
5. Następnie suszenie pelletu:
Granulki wytworzone przez granulator są wysyłane do suszarni urządzeń nawozów organicznych, a wilgoć zawarta w granulkach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulek i ułatwienia przechowywania.
6. Chłodzenie wysuszonych cząstek:
Temperatura wysuszonych cząstek nawozu jest zbyt wysoka i łatwo ulega aglomeracji.Po schłodzeniu jest wygodny do przechowywania i transportu w workach.
7. Cząstki są klasyfikowane przez przesiewacz nawozów organicznych:
Schłodzone cząstki nawozu są przesiewane i klasyfikowane, cząstki niekwalifikowane są kruszone i regranulowane, a produkty kwalifikowane są odsiewane.
8. Na koniec podaj automatyczną maszynę pakującą do nawozów organicznych:
Opłaszczone cząstki nawozu, będące produktem gotowym, włożyć do worków i przechowywać w przewiewnym miejscu.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe rozwiązania lub produkty, zwróć uwagę na naszą oficjalną stronę internetową:
www.yz-mac.com
Zastrzeżenie: Część danych w tym artykule służy wyłącznie jako odniesienie.
Czas postu: 27 czerwca 2022 r