Jak uniknąć problemów z zbrylaniem podczas przetwarzania, przechowywania i transportu nawozów?Problem zbrylania się jest związany z materiałem nawozu, wilgotnością, temperaturą, ciśnieniem zewnętrznym i czasem przechowywania.W tym miejscu pokrótce przedstawimy te problemy.
Materiały powszechnie stosowane w produkcji nawozów to sól amonowa, fosforan, sól pierwiastkowa śladowa, sól potasowa itp., które zawierają wodę krystaliczną i mają tendencję do aglomeracji w wyniku wchłaniania wilgoci.Takie jak fosforan jest łatwy do aglomeracji, fosforan i pierwiastki śladowe spotykają się, łatwo aglomerują i stają się nierozpuszczalne w substancjach wodnych, napotkana sól pierwiastka śladowego mocznika jest łatwa do wytrącenia z wody i aglomeracji, głównie mocznik zastępuje pierwiastek śladowy sól woda krystaliczna i staje się pastę, a następnie aglomerować.Produkcja nawozów generalnie nie jest produkcją zamkniętą, w procesie produkcyjnym im większa wilgotność powietrza, tym nawóz jest bardziej skłonny do wchłaniania wilgoci i zbrylania, suchej pogody lub suszenia surowców, nawóz nie jest łatwy do zbrylenia.
Im wyższa temperatura pokojowa, tym lepsze rozpuszczanie.Zwykle surowiec rozpuszcza się we własnej krystalicznej wodzie i powoduje zbrylanie.Kiedy azot jest gorętszy, woda odparowuje i trudniej jest ją zlepić, temperatura zwykle przekracza 50 stopni Celsjusza i zwykle musimy ją podgrzać, aby uzyskać tę temperaturę.
Im większy nacisk na nawóz, tym łatwiejszy kontakt między kryształami, znacznie łatwiejszy do zbrylania;im mniejsze ciśnienie, tym mniejsze prawdopodobieństwo aglomeracji.
Im dłużej podawany jest nawóz tym łatwiej się zbryla, a krótszy czas tym mniejsze prawdopodobieństwo zbrylenia.
Czas postu: 22-09-2020