Chociaż hodowla drobiu zyskała na popularności w Afryce na przestrzeni lat, zasadniczo była to działalność na małą skalę.Jednak w ostatnich latach stało się to poważnym przedsięwzięciem, w którym wielu młodych przedsiębiorców celuje w atrakcyjne zyski.Populacja drobiu przekraczająca 5 000 jest obecnie dość powszechna, ale przejście na produkcję na dużą skalę wzbudziło obawy opinii publicznej co do właściwej utylizacji odpadów.Co ciekawe, ta kwestia oferuje również wartościowe możliwości.
Produkcja na większą skalę wiązała się z licznymi wyzwaniami, zwłaszcza związanymi z usuwaniem odpadów.Małe przedsiębiorstwa nie przyciągają zbytniej uwagi władz środowiskowych, ale operacje biznesowe związane z kwestiami środowiskowymi muszą spełniać te same normy bezpieczeństwa środowiskowego.
Co ciekawe, wyzwanie związane z odpadami z obornika oferuje rolnikom możliwość rozwiązania głównego problemu: dostępności i kosztów energii.W niektórych krajach afrykańskich wiele gałęzi przemysłu skarży się na wysokie koszty energii, a wielu mieszkańców miast korzysta z generatorów, ponieważ energia jest zawodna.Przetwarzanie gnojowicy w energię elektryczną za pomocą biofermentatorów stało się atrakcyjną perspektywą i wielu rolników się do niej zwraca.
Konwersja odpadów z obornika na energię elektryczną to coś więcej niż tylko bonus, ponieważ energia elektryczna jest towarem deficytowym w niektórych krajach afrykańskich.Biodigester jest łatwy w zarządzaniu, a koszt jest rozsądny, zwłaszcza gdy spojrzy się na długoterminowe korzyści
Jednak oprócz wytwarzania energii z biogazu odpady biogazowe, będące produktem ubocznym projektu biofermentacji, będą bezpośrednio zanieczyszczać środowisko ze względu na ich dużą ilość, wysokie stężenie azotu amonowego i materii organicznej, a koszt transportu, oczyszczania i utylizacji jest wysoki.Dobrą wiadomością jest to, że odpady biogazowe z biofermentatora mają lepszą wartość recyklingową, więc jak w pełni wykorzystać odpady biogazowe?
Odpowiedzią jest nawóz biogazowy.Odpady biogazowe występują w dwóch postaciach: jedna jest płynna (szlam biogazowy), stanowiąc około 88% całości.Po drugie, pozostałość stała (pozostałość z biogazu), stanowiąca około 12% całości.Po ekstrakcji odpadów biofermentacyjnych należy je wytrącać przez pewien czas (fermentacja wtórna), aby w sposób naturalny rozdzielić ciało stałe i płynne.Separator ciała stałego – cieczymoże być również stosowany do oddzielania płynnych i stałych odpadów biogazowych.Zawiesina biogazowa zawiera pierwiastki odżywcze, takie jak dostępny azot, fosfor i potas, a także pierwiastki śladowe, takie jak cynk i żelazo.Zgodnie z oznaczeniami, zawiesina biogazu zawiera azot całkowity 0,062% ~ 0,11%, azot amonowy 200 ~ 600 mg/kg, przyswajalny fosfor 20 ~ 90 mg/kg, przyswajalny potas 400 ~ 1100 mg/kg.Ze względu na szybki efekt, wysoki stopień wykorzystania składników odżywczych i możliwość szybkiego wchłaniania przez uprawy, jest to rodzaj lepszego wieloskładnikowego nawozu o szybkim działaniu.Stały nawóz z pozostałości biogazu, składniki odżywcze i gnojowica biogazowa są w zasadzie takie same, zawierają 30% ~ 50% materii organicznej, 0,8% ~ 1,5% azotu, 0,4% ~ 0,6% fosforu, 0,6% ~ 1,2% potasu, ale także bogate w próchnicę kwas więcej niż 11%.Kwas huminowy może sprzyjać tworzeniu się struktury agregatów glebowych, zwiększać zachowanie i wpływ żyzności gleby, poprawiać właściwości fizyczne i chemiczne gleby, efekt poprawy gleby jest bardzo oczywisty.Charakter nawozu pozostałościowego biogazu jest taki sam jak ogólnego nawozu organicznego, który należy do nawozów o późnym działaniu i ma najlepszy efekt długoterminowy.
Technologia produkcji z wykorzystaniem biogazupapkazrobić płynny nawóz
Zawiesina biogazu jest pompowana do maszyny do hodowli kiełków w celu dezodoryzacji i fermentacji, a następnie sfermentowana zawiesina biogazu jest oddzielana przez urządzenie do oddzielania ciał stałych od cieczy.Ciecz rozdzielająca jest pompowana do reaktora kompleksowania elementarnego i dodawane są inne pierwiastki nawozu chemicznego w celu przeprowadzenia reakcji kompleksowania.Kompleksująca ciecz reakcyjna jest pompowana do układu separacji i wytrącania w celu usunięcia nierozpuszczalnych zanieczyszczeń.Ciecz rozdzielająca jest pompowana do kotła do chelatowania pierwiastków, a pierwiastki śladowe potrzebne uprawom są dodawane do reakcji chelatowania.Po zakończeniu reakcji ciecz chelatowa zostanie wpompowana do gotowego zbiornika w celu zakończenia butelkowania i pakowania.
Technologia produkcji wykorzystania pozostałości biogazu do produkcji nawozów organicznych
Oddzieloną pozostałość biogazu zmieszano ze słomą, makuchami nawozowymi i innymi materiałami rozdrobnionymi do określonej wielkości, a zawartość wilgoci doprowadzono do 50%-60%, a stosunek C/N doprowadzono do 25:1.Bakterie fermentacyjne są dodawane do zmieszanego materiału, a następnie materiał jest przekształcany w stos kompostu, szerokość stosu jest nie mniejsza niż 2 metry, wysokość jest nie mniejsza niż 1 metr, długość nie jest ograniczona, a zbiornik Można również zastosować proces fermentacji tlenowej.Zwróć uwagę na zmianę wilgotności i temperatury podczas fermentacji, aby utrzymać napowietrzanie w stosie.We wczesnej fazie fermentacji wilgotność nie powinna być mniejsza niż 40%, w przeciwnym razie nie sprzyja to wzrostowi i rozmnażaniu mikroorganizmów, a wilgotność nie powinna być zbyt wysoka, co wpłynie na wentylację.Gdy temperatura stosu wzrośnie do 70 ℃, przewracarka kompostunależy użyć do obracania stosu, aż całkowicie zgnije.
Głębokie przetwarzanie nawozów organicznych
Po fermentacji materiału i dojrzewaniu można go używaćsprzęt do produkcji nawozów organicznychdo głębokiej obróbki.Najpierw jest przetwarzany na sypki nawóz organiczny.Theproces produkcji sypkiego nawozu organicznegojest stosunkowo proste.Najpierw materiał jest kruszony, a następnie zanieczyszczenia w materiale są odsiewane za pomocą amaszyna do przesiewania, a na koniec można zakończyć pakowanie.Ale przetwarzanie wgranulowany nawóz organiczny, granulowany proces produkcji organicznej jest bardziej złożony, pierwszy materiał do kruszenia, odsiewania zanieczyszczeń, materiał do granulacji, a następnie cząstki dowysuszenie, chłodzenie, Powłoka, a na koniec uzupełnijopakowanie.Oba procesy produkcyjne mają swoje zalety i wady, proces produkcji nawozów organicznych w proszku jest prosty, inwestycja jest niewielka, odpowiednia dla nowo otwartej fabryki nawozów organicznych,proces produkcji granulowanych nawozów organicznychjest złożony, inwestycja jest wysoka, ale granulowany nawóz organiczny nie jest łatwy do aglomeracji, aplikacja jest wygodna, wartość ekonomiczna jest wyższa.
Czas postu: 18 czerwca 2021 r