Biogaz Odpady do Produkcji Nawozu Rozwiązanie

Chociaż na przestrzeni lat hodowla drobiu w Afryce zyskała na popularności, zasadniczo była to działalność na niewielką skalę. W ciągu ostatnich kilku lat stało się to jednak poważnym przedsięwzięciem, w którym wielu młodych przedsiębiorców stawia na atrakcyjne zyski z oferty. Populacje drobiu liczące ponad 5000 są obecnie dość powszechne, ale przejście na produkcję na dużą skalę wzbudziło obawy społeczne dotyczące właściwego usuwania odpadów. To wydanie, co ciekawe, oferuje również wartościowe możliwości.

Produkcja na większą skalę wiązała się z licznymi wyzwaniami, zwłaszcza związanymi z utylizacją odpadów. Małe przedsiębiorstwa nie przyciągają zbyt wiele uwagi organów ds. ochrony środowiska, ale operacje biznesowe związane z kwestiami środowiskowymi muszą przestrzegać tych samych norm bezpieczeństwa środowiskowego. 

Co ciekawe, wyzwaniem związanym z odpadami obornika jest zaoferowanie rolnikom możliwości rozwiązania głównego problemu: dostępności i kosztów energii. W niektórych krajach afrykańskich wiele gałęzi przemysłu skarży się na wysokie koszty energii, a wielu mieszkańców miast korzysta z generatorów, ponieważ prąd jest zawodny. . Przekształcenie odpadowego obornika w energię elektryczną za pomocą biofermentatorów stało się atrakcyjną perspektywą, z której korzysta wielu rolników. 

Zamiana odchodów na energię elektryczną to coś więcej niż bonus, ponieważ energia elektryczna jest towarem deficytowym w niektórych krajach afrykańskich. Biofermentator jest łatwy w zarządzaniu, a jego koszt jest rozsądny, zwłaszcza jeśli spojrzy się na długoterminowe korzyści

Jednak oprócz wytwarzania energii z biogazu, odpady biogazowe, produkt uboczny projektu biofermentacji, będą bezpośrednio zanieczyszczać środowisko ze względu na ich dużą ilość, wysokie stężenie azotu amonowego i materii organicznej, a koszty transportu, oczyszczania i utylizacji są wysoki. Dobrą wiadomością jest to, że odpady biogazowe z biofermentu mają lepszą wartość recyklingu, więc jak w pełni wykorzystać odpady biogazowe?

Odpowiedzią jest nawóz biogazowy. Odpady biogazowe mają dwie formy: jedna jest płynna (zawiesina biogazowa), stanowiąca około 88% całości. Po drugie, pozostałość stała (pozostałość biogazowa), stanowiąca około 12% całości. Po wyekstrahowaniu odpadów biofermentacyjnych należy je wytrącać przez pewien czas (fermentacja wtórna), aby w naturalny sposób oddzielić substancję stałą i ciecz.Separator ciało stałe – ciecz może być również stosowany do oddzielania płynnych i stałych pozostałości biogazu. Gnojowica biogazowa zawiera pierwiastki odżywcze, takie jak przyswajalny azot, fosfor i potas, a także pierwiastki śladowe, takie jak cynk i żelazo. Zgodnie z oznaczeniem gnojowica biogazowa zawiera azot całkowity 0,062% ~ 0,11%, azot amonowy 200 ~ 600 mg/kg, fosfor przyswajalny 20 ~ 90 mg/kg, potas przyswajalny 400 ~ 1100 mg/kg. Ze względu na szybkie działanie, wysoki stopień wykorzystania składników odżywczych i możliwość szybkiego wchłaniania przez rośliny, jest to rodzaj lepszego wieloskładnikowego nawozu wieloskładnikowego o szybkim działaniu. Stały nawóz z pozostałości biogazu, składniki odżywcze i gnojowica z biogazu są w zasadzie takie same, zawierające 30% ~ 50% materii organicznej, 0,8% ~ 1,5% azotu, 0,4% ~ 0,6% fosforu, 0,6% ~ 1,2% potasu, ale także bogate w humus kwas ponad 11%. Kwas huminowy może sprzyjać tworzeniu się struktury agregatów glebowych, zwiększać retencję i wpływ żyzności gleby, poprawiać właściwości fizyczne i chemiczne gleby, efekt melioracji gleby jest bardzo oczywisty. Charakter nawozu z pozostałości biogazu jest taki sam jak ogólnego nawozu organicznego, który należy do nawozów o późnym działaniu i ma najlepsze działanie długoterminowe.

news56

 

Technologia produkcji z wykorzystaniem biogazu papka zrobić płynny nawóz

Zawiesina biogazowa jest pompowana do maszyny do hodowli drobnoustrojów w celu dezodoryzacji i fermentacji, a następnie sfermentowana gnojowica biogazowa jest oddzielana przez urządzenie do oddzielania ciał stałych od cieczy. Ciecz rozdzielająca jest pompowana do reaktora kompleksowania elementarnego, a inne pierwiastki nawozu chemicznego są dodawane w celu reakcji kompleksowania. Kompleksująca ciecz reakcyjna jest pompowana do układu oddzielania i wytrącania w celu usunięcia nierozpuszczalnych zanieczyszczeń. Ciecz rozdzielająca jest pompowana do elementarnego kotła chelatującego, a pierwiastki śladowe potrzebne roślinom są dodawane do reakcji chelatowania. Po zakończeniu reakcji ciecz chelatująca zostanie przepompowana do gotowego zbiornika w celu zakończenia butelkowania i pakowania.

Technologia produkcji wykorzystania pozostałości biogazu do produkcji nawozu organicznego

Oddzieloną pozostałość biogazową zmieszano ze słomą, nawozem makuchowym i innymi materiałami rozdrobnionymi do określonej wielkości, a zawartość wilgoci ustawiono na 50%-60%, a stosunek C/N ustawiono na 25:1. Do mieszanego materiału dodawane są bakterie fermentacyjne, a następnie materiał jest urabiany w pryzmę kompostową, szerokość pryzmy nie mniejsza niż 2 metry, wysokość nie mniejsza niż 1 metr, długość nie jest ograniczona, a zbiornik można również zastosować proces fermentacji tlenowej. Zwróć uwagę na zmianę wilgotności i temperatury podczas fermentacji, aby utrzymać napowietrzenie stosu. We wczesnej fazie fermentacji wilgotność nie powinna być mniejsza niż 40%, w przeciwnym razie nie sprzyja to wzrostowi i rozmnażaniu mikroorganizmów, a wilgotność nie powinna być zbyt wysoka, co wpłynie na wentylację. Gdy temperatura stosu wzrośnie do 70 ℃, maszyna do kompostowania należy użyć do obracania stosu, aż całkowicie zgnije.

Głębokie przetwarzanie nawozu organicznego

Po fermentacji i dojrzewaniu materiału możesz użyć sprzęt do produkcji nawozów organicznych do głębokiego przetwarzania. Najpierw jest przetwarzany na sproszkowany nawóz organiczny. proces produkcji sproszkowanego nawozu organicznego jest stosunkowo prosta. Najpierw materiał jest kruszony, a następnie zanieczyszczenia w materiale są odsiewane za pomocą amaszyna do przesiewania, a na koniec opakowanie można zakończyć. Ale przetwarzanie wgranulowany nawóz organicznyziarnisty organiczny proces produkcji jest bardziej złożony, pierwszy materiał do kruszenia, odsiewania zanieczyszczeń, materiał do granulacji, a następnie cząstki do wysuszenie, chłodzenie, Powłoka, a na koniec uzupełnij opakowanie. Oba procesy produkcyjne mają swoje zalety i wady, proces produkcji proszkowych nawozów organicznych jest prosty, inwestycja jest niewielka, odpowiednia dla nowo otwartej fabryki nawozów organicznych,proces produkcji granulowanych nawozów organicznych jest złożona, inwestycja wysoka, ale granulowany nawóz organiczny nie jest łatwy do aglomeracji, aplikacja jest wygodna, wartość ekonomiczna jest wyższa. 


Czas publikacji: 18 czerwca-2021