Proces produkcji nawozów kompostowych z prasy filtracyjnej i melasy

Sacharoza stanowi 65-70% światowej produkcji cukru.Proces produkcyjny wymaga dużej ilości pary i energii elektrycznej oraz generuje wiele pozostałości na różnych etapach produkcjiNao tym samym czasie.

Stan produkcji sacharozy na świecie

Istnieje ponad sto krajów na całym świecie, które produkują sacharozę.Brazylia, Indie, Tajlandia i Australia są największymi światowymi producentami i eksporterami cukru.Produkcja cukru produkowanego przez te kraje stanowi około 46% światowej produkcji, a całkowita wielkość eksportu cukru stanowi około 80% światowego eksportu.Brazylijska produkcja cukru i wielkość eksportu zajmuje pierwsze miejsce na świecie, odpowiadając za 22% całkowitej rocznej światowej produkcji sacharozy i 60% całkowitego światowego eksportu.

Cukier/produkty uboczne z trzciny cukrowej i skład

W procesie przetwarzania trzciny cukrowej, oprócz głównych produktów, takich jak cukier biały i cukier brązowy, występują 3 główne produkty uboczne:wytłoki z trzciny cukrowej, prasowane błoto i melasa z czarnego paska.

◇Wytłoki trzciny cukrowej:
Bagassa to włóknista pozostałość z trzciny cukrowej po ekstrakcji soku z trzciny cukrowej.Wytłoki z trzciny cukrowej można bardzo dobrze wykorzystać do produkcji nawozów organicznych.Ponieważ jednak bagassa jest prawie czystą celulozą i prawie nie zawiera składników odżywczych, nie jest opłacalnym nawozem, bardzo konieczne jest dodanie innych składników odżywczych, zwłaszcza materiałów bogatych w azot, takich jak materiały zielone, krowie łajno, obornik świński itp., aby te rozłożony.

◇Błoto z młyna cukrowego:
Błoto z prasy, główna pozostałość po produkcji cukru, to pozostałość po filtracji soku z trzciny cukrowej, stanowiąca 2% masy rozdrobnionej trzciny cukrowej.Nazywa się to również błotem z prasy filtracyjnej z trzciny cukrowej, błotem z prasy z trzciny cukrowej, błotem z filtra z trzciny cukrowej, filtrem z trzciny cukrowej, błotem z filtra z trzciny cukrowej.
Placek filtracyjny (błoto) powoduje znaczne zanieczyszczenie, aw kilku cukrowniach jest uważany za odpad, stwarzając problemy z zagospodarowaniem i ostateczną utylizacją.Zanieczyszcza powietrze i wody podziemne, jeśli losowo układa błoto filtracyjne.Dlatego oczyszczanie szlamem jest pilnym problemem dla cukrowni i działów ochrony środowiska.

Aplikacja błota z prasy filtracyjnej
W rzeczywistości, ze względu na dużą zawartość materii organicznej i pierwiastków mineralnych niezbędnych do odżywiania roślin, placek filtracyjny był już stosowany jako nawóz w kilku krajach, w tym w Brazylii, Indiach, Australii, Kubie, Pakistanie, Tajwanie, RPA i Argentynie.Stosowany był jako całkowity lub częściowy zamiennik nawozów mineralnych w uprawie trzciny cukrowej oraz w uprawie innych roślin uprawnych.

Wartość szlamu filtracyjnego jako nawozu kompostowego
Stosunek uzysku cukru do szlamu filtracyjnego (zawartość wody 65%) wynosi około 10:3, czyli z 10 ton cukru można wyprodukować 1 tonę suchego szlamu filtracyjnego.W 2015 roku całkowita produkcja cukru na świecie wynosi 0,172 miliarda ton, z czego Brazylia, Indie i Chiny reprezentują 75% światowej produkcji.Szacuje się, że w Indiach produkuje się rocznie około 5,2 mln ton płuczki prasowanej.
Zanim dowiemy się, jak w sposób przyjazny dla środowiska zarządzać szlamem z prasy filtracyjnej lub makuchem, dowiedzmy się więcej o jego składzie, aby wkrótce można było znaleźć wykonalne rozwiązanie!

Właściwości fizyczne i skład chemiczny błota z prasy cukrowej:

Patrząc z góry, Błoto Prasowe zawiera spore ilości składników organicznych i mineralnych, oprócz 20-25% węgla organicznego.Błoto prasowe jest również bogate w potas, sód i fosfor.Jest bogatym źródłem fosforu i materii organicznej oraz posiada dużą wilgotność, co sprawia, że ​​staje się cennym nawozem kompostowym!Powszechnym zastosowaniem jest nawóz, zarówno w postaci nieprzetworzonej, jak i przetworzonej.Procesy stosowane w celu poprawy jego wartości nawozowej
obejmują kompostowanie, obróbkę mikroorganizmami i mieszanie ze ściekami z gorzelni

◇Melasa z trzciny cukrowej:
Melasa jest produktem ubocznym oddzielanym od cukru klasy „C” podczas wirowania kryształków cukru.Wydajność melasy z tony trzciny mieści się w przedziale od 4 do 4,5%.Jest wysyłany z fabryki jako produkt odpadowy.
Jednak melasa jest dobrym, szybkim źródłem energii dla różnych form drobnoustrojów i życia glebowego w pryzmie kompostu lub w glebie.Melasa ma stosunek węgla do azotu 27:1 i zawiera około 21% rozpuszczalnego węgla.Czasami jest używany do pieczenia lub do produkcji etanolu, jako składnik pasz dla bydła i jako nawóz „na bazie melasy”.

Procent składników odżywczych obecnych w melasie

Prasa filtracyjna Błoto i melasa Proces produkcji nawozów kompostowych

◇Kompostowanie
Najpierw szlam z prasy cukrowej (87,8%), materiały węglowe (9,5%), takie jak sproszkowana trawa, sproszkowana słoma, otręby kiełkowe, otręby pszenne, plewy, trociny itp., melasa (0,5%), pojedynczy superfosforan (2,0%), błoto siarkowe (0,2%), zostały dokładnie wymieszane i ułożone na około 20 m długości nad poziomem gruntu, 2,3-2,5 m szerokości i 5,6 m wysokości w kształcie półkola. (Wskazówki: szerokość i wysokość pryzm powinna być zgodna z dane parametrów obracarki kompostu, której używasz)

Pryzmom tym dano czas na kompozytowanie i zakończenie procesu trawienia przez około 14-21 dni.Podczas palowania mieszaninę mieszano, obracano i podlewano co trzy dni, aby utrzymać wilgotność 50-60%.Do obracania kompostu użyto obracarki kompostu w celu zachowania jednorodności i dokładnego wymieszania.(wskazówki: obracarka pokosów kompostowych pomaga producentom nawozów szybko mieszać i obracać kompost, będąc wydajnym i niezbędnym w linii do produkcji nawozów organicznych)
Środki ostrożności dotyczące fermentacji
Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, czas fermentacji wydłuża się.Niska zawartość wody w błocie może powodować niecałkowitą fermentację.Jak ocenić, czy kompost jest dojrzały?Dojrzały kompost charakteryzuje się luźnym kształtem, szarym kolorem (sproszkowany do szarobrązowego) i brakiem zapachu.Pomiędzy kompostem a jego otoczeniem panuje stała temperatura.Wilgotność kompostu jest mniejsza niż 20%.

◇Granulacja
Sfermentowany materiał jest następnie wysyłany doNowy granulator nawozów organicznychdo tworzenia granulek.

◇Suszenie/chłodzenie
Granulki zostaną wysłane doObrotowa suszarka bębnowa, tutaj przed wejściem do suszarni należy spryskać melasą (0,5% całości surowca) i wodą.Obrotowa suszarka bębnowa, wykorzystująca technologię fizyczną do suszenia granulek, służy do formowania granulek w temperaturze 240-250 ℃ i redukcji wilgotności do 10%.

◇Ekranizacja
Po granulacji kompost jest wysyłany doobrotowy przesiewacz bębnowy.Średnia wielkość bionawozu powinna mieć średnicę 5 mm dla wygody rolnika i dobrej jakości granulatu.Granulki nadwymiarowe i podwymiarowe są ponownie zawracane do zespołu granulacji.

◇Opakowania
Produkt o wymaganym rozmiarze jest wysyłany doautomatyczna maszyna pakująca, gdzie jest pakowany w worki poprzez automatyczne napełnianie.A potem w końcu produkt jest wysyłany do innego obszaru na sprzedaż.

Funkcje nawozu do kompostu z filtrem cukru i melasy

1. Wysoka odporność na choroby i mniej chwastów:
Podczas obróbki szlamu z filtrów cukrowych mikroorganizmy szybko się rozmnażają i wytwarzają duże ilości antybiotyków, hormonów i innych specyficznych metabolitów.Stosując nawóz do gleby, może skutecznie hamować rozprzestrzenianie się patogenów i wzrost chwastów, poprawiać odporność na szkodniki i choroby.Mokry szlam filtracyjny bez obróbki łatwo przenosi bakterie, nasiona chwastów i jaja do upraw i wpływa na ich wzrost).

2. Wysoka wydajność nawozu:
Ponieważ okres fermentacji wynosi tylko 7-15 dni, zatrzymuje składniki odżywcze błota filtracyjnego w jak największym stopniu.Dzięki rozkładowi mikroorganizmów przekształca trudno przyswajalne materiały w skuteczne składniki odżywcze.Nawóz bioorganiczny z błota z filtrem cukrowym może szybko odgrywać rolę w wydajności nawozu i uzupełniać składniki odżywcze potrzebne do wzrostu upraw.Dzięki temu skuteczność nawozu utrzymuje się przez długi czas.

3. Uprawa żyzności gleby i ulepszanie gleby:
Przy długotrwałym stosowaniu jednego nawozu chemicznego glebowa materia organiczna jest stopniowo zużywana, co skutkuje szeregiem korzystnych redukcji drobnoustrojów glebowych.W ten sposób zmniejsza się zawartość enzymów i uszkadza koloid, powodując zagęszczenie gleby, zakwaszenie i zasolenie.Nawóz organiczny z błota filtracyjnego może ponownie połączyć piasek, luźną glinę, zahamować patogeny, przywrócić mikroekologiczne środowisko gleby, zwiększyć przepuszczalność gleby i poprawić zdolność zatrzymywania wody i składników odżywczych.
4. Poprawa plonów i jakości:
Po zastosowaniu nawozów organicznych rośliny mają rozwinięty system korzeniowy i mocne odmiany liściaste, co sprzyja kiełkowaniu roślin, wzrostowi, kwitnieniu, owocowaniu i dojrzałości.Znacząco poprawia wygląd i barwę produktów rolnych, zwiększa ilość trzciny cukrowej oraz słodkość owoców.Bio-organiczny nawóz z błota filtracyjnego stosuje się jako podstawowy opatrunek ogólny i pogłówny.W sezonie wegetacyjnym stosować niewielką ilość nawozu nieorganicznego.Może zaspokoić potrzeby wzrostu upraw i osiągnąć cel zarządzania i użytkowania gruntów.

5. Szerokie zastosowanie w rolnictwie
Używany jako nawóz podstawowy i pogłówny do trzciny cukrowej, bananów, drzew owocowych, melonów, warzyw, krzewów herbacianych, kwiatów, ziemniaków, tytoniu, pasz itp.