Prasa filtracyjna Proces wytwarzania błota i melasy kompostowej

Sacharoza stanowi 65-70% światowej produkcji cukru. Proces produkcyjny wymaga dużej ilości pary i energii elektrycznej oraz generuje wiele pozostałości na różnych etapach produkcji w o tym samym czasie.

 news165 (2) news165 (3)

Status produkcji sacharozy na świecie

Ponad sto krajów na całym świecie produkuje sacharozę. Brazylia, Indie, Tajlandia i Australia są największymi światowymi producentami i eksporterami cukru. Produkcja cukru produkowanego przez te kraje stanowi około 46% światowej produkcji, a całkowita wielkość eksportu cukru stanowi około 80% światowego eksportu. Brazylijska produkcja cukru i wielkość eksportu zajmuje pierwsze miejsce na świecie, odpowiadając za 22% rocznej całkowitej światowej produkcji sacharozy i 60% całkowitego światowego eksportu.

Produkty uboczne cukru/trzciny cukrowej i skład

W procesie przetwarzania trzciny cukrowej, z wyjątkiem głównych produktów, takich jak cukier biały i cukier brązowy, występują 3 główne produkty uboczne: wytłoki z trzciny cukrowej, błoto z prasy i melasa z czarnego paskastra.

Wytłoki trzciny cukrowej: 
Bagasse to włóknista pozostałość z trzciny cukrowej po ekstrakcji soku z trzciny cukrowej. Wytłok z trzciny cukrowej może być bardzo dobrze wykorzystany do produkcji nawozu organicznego. Ponieważ jednak bagassa jest prawie czystą celulozą i prawie nie zawiera składników odżywczych, nie jest to opłacalny nawóz, konieczne jest dodanie innych składników odżywczych, zwłaszcza materiałów bogatych w azot, takich jak materiały zielone, krowie nawóz, obornik świński itp. rozkłada się.

Błoto z prasy do cukru:
Błoto prasujące, główna pozostałość po produkcji cukru, jest pozostałością po obróbce soku z trzciny cukrowej przez filtrację, stanowiącą 2% masy zmiażdżonej trzciny cukrowej. Jest również nazywany błotem z prasy trzciny cukrowej, błotem z prasy trzciny cukrowej, błotem z trzciny cukrowej, placekiem z trzciny cukrowej, błotem z trzciny cukrowej.

Placek pofiltracyjny (muł) powoduje znaczne zanieczyszczenie, aw kilku cukrowniach jest uznawany za odpad, stwarzający problemy w gospodarowaniu i ostatecznej utylizacji. Zanieczyszcza powietrze i wodę gruntową, jeśli losowo układa błoto filtracyjne. W związku z tym obróbka szlamu prasowego jest pilną sprawą dla cukrowni i działów ochrony środowiska.

Zastosowanie błota z prasy filtracyjnej
W rzeczywistości, ze względu na zawartość znacznej ilości materii organicznej i składników mineralnych niezbędnych do odżywiania roślin, placek filtracyjny został już wykorzystany jako nawóz w kilku krajach, m.in. w Brazylii, Indiach, Australii, Kubie, Pakistanie, Tajwanie, RPA i Argentynie. Stosowany był jako całkowity lub częściowy zamiennik nawozów mineralnych w uprawie trzciny cukrowej oraz w uprawie innych roślin uprawnych.

Wartość błota z prasy filtracyjnej jako nawozu kompostowego
Stosunek wydajności cukru do szlamu filtracyjnego (zawartość wody 65%) wynosi około 10:3, co oznacza, że ​​10 ton cukru może wyprodukować 1 tonę suchego szlamu filtracyjnego. W 2015 roku całkowita produkcja cukru na świecie wyniosła 0,172 miliarda ton, przy czym Brazylia, Indie i Chiny stanowiły 75% światowej produkcji. Szacuje się, że rocznie w Indiach produkuje się około 5,2 miliona ton błota z prasy.

Zanim dowiemy się, jak w sposób przyjazny dla środowiska gospodarować błotem z prasy filtracyjnej lub makuchem, zobaczmy więcej o jego składzie, aby wkrótce znaleźć możliwe rozwiązanie!

 

Właściwości fizyczne i skład chemiczny błota z trzciny cukrowej:

Nie.

Parametry

Wartość

1.

pH

4,95 %

2.

Całkowita zawartość substancji stałych

27,87%

3.

Całkowite lotne substancje stałe

84,00%

4.

DORSZ

117,60%

5.

BZT (5 dni w 27°C)

22,20%

6.

Węgiel organiczny.

48,80%

7.

Materia organiczna

84,12%

8.

Azot

1,75%

9.

Fosfor

0,65%

10.

Potas

0,28%

11.

Sód

0,18%

12.

Wapń

2,70%

13.

Siarczan

1,07%

14.

Cukier

7,92 %

15.

Wosk i tłuszcze

4,65 %

Patrząc z góry, błoto Prasowe zawiera znaczną ilość składników organicznych i mineralnych, oprócz 20-25% węgla organicznego. Błoto z prasy jest również bogate w potas, sód i fosfor. Jest bogatym źródłem fosforu i materii organicznej oraz posiada dużą wilgotność, co sprawia, że ​​staje się wartościowym nawozem kompostowym! Powszechnym zastosowaniem jest nawóz, zarówno w postaci nieprzetworzonej, jak i przetworzonej. Procesy stosowane w celu poprawy jego wartości nawozowej
kompostowanie, oczyszczanie z mikroorganizmami i mieszanie ze ściekami gorzelniczymi

Melasa z trzciny cukrowej:
Melasa jest produktem ubocznym oddzielanym od cukru klasy „C” podczas odwirowywania kryształków cukru. Wydajność melasy na tonę trzciny waha się od 4 do 4,5%. Jest wysyłany poza fabrykę jako produkt odpadowy.
Jednak melasa jest dobrym, szybkim źródłem energii dla różnych form drobnoustrojów i życia glebowego w pryzmie kompostu lub glebie. Melasa ma stosunek węgla do azotu 27:1 i zawiera około 21% rozpuszczalnego węgla. Czasami jest używany do pieczenia lub do produkcji etanolu, jako składnik pasz dla bydła oraz jako nawóz „na bazie melasy”.

Procent składników odżywczych obecnych w Melasie

s.

Składniki odżywcze

%

1

Sacharoza

30-35

2

Glukoza i fruktoza

10-25

3

Wilgoć

23-23,5

4

Popiół

16-16,5

5

Wapń i potas

4,8-5

6

Związki bezcukrowe

2-3

news165 (1) news165 (4)

Prasa filtracyjna Proces produkcji nawozów z błota i melasy

Kompostowanie
Najpierw błoto z prasy cukrowej (87,8%), materiały węglowe (9,5%) takie jak mączka z trawy, mączka ze słomy, otręby zarodkowe, otręby pszenne, plewy, trociny itp., melasa (0,5%), pojedynczy superfosfat (2,0%), muł siarkowy (0,2%) został dokładnie wymieszany i ułożony w stosy o długości około 20m nad poziomem gruntu, szerokości 2,3-2,5m i wysokości 5,6m w kształcie półkola. (wskazówki: szerokość wysokości pryzm powinna być zgodna z dane parametrów przerzucacza kompostu, którego używasz)

Te stosy miały czas na skomponowanie i zakończenie procesu trawienia przez około 14-21 dni. Podczas układania w stos mieszaninę mieszano, obracano i podlewano co trzy dni, aby utrzymać wilgotność 50-60%. Do procesu obracania użyto przerzucarki kompostu, aby zachować jednorodność i dokładne wymieszanie. (wskazówki: przerzucarka kompostu pomaga producentowi nawozów szybko mieszać i obracać kompost, będąc wydajnym i niezbędnym w linii produkcyjnej nawozów organicznych)
Środki ostrożności dotyczące fermentacji
Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, wydłuża się czas fermentacji. Niska zawartość wody w mule może powodować niepełną fermentację. Jak ocenić, czy kompost jest dojrzały? Kompost dojrzały charakteryzuje się sypkim kształtem, szarym kolorem (sproszkowanym na kolor ciemnoszary) i brakiem zapachu. Pomiędzy kompostem a jego otoczeniem panuje stała temperatura. Zawartość wilgoci w kompoście jest mniejsza niż 20%.

Granulacja
Sfermentowany materiał jest następnie przesyłany do Nowy granulator nawozów organicznych do tworzenia granulek.

Suszenie/Chłodzenie
Granulki zostaną wysłane do Suszarka bębnowa rotacyjna, tutaj melasa (0,5% całkowitego surowca) i woda powinny być spryskane przed wejściem do suszarni. Obrotowa suszarka bębnowa, wykorzystująca technologię fizyczną do suszenia granulek, służy do formowania granulek w temperaturze 240-250 ℃ i do zmniejszenia zawartości wilgoci do 10%.

Ekranizacja
Po granulacji kompostu jest wysyłany do obrotowa przesiewacz bębnowy. Średnia wielkość bionawozu powinna mieć średnicę 5mm dla wygody rolnika i dobrej jakości granulki. Granulki nadwymiarowe i podziarnowe są ponownie zawracane do jednostki granulacyjnej.

Opakowania
Produkt o wymaganym rozmiarze wysyłamy do automatyczna maszyna pakująca, gdzie jest pakowany w worki poprzez automatyczne napełnianie. I wreszcie produkt jest wysyłany do innego obszaru na sprzedaż.

Funkcje nawozu kompostowego z filtrem cukrowym i błotem z melasy

1. Wysoka odporność na choroby i mniej chwastów:
Podczas leczenia błotem z filtra cukrowego mikroorganizmy szybko się namnażają i wytwarzają duże ilości antybiotyków, hormonów i innych specyficznych metabolitów. Zastosowanie nawozu do gleby może skutecznie hamować rozprzestrzenianie się patogenów i wzrost chwastów, poprawiając odporność na szkodniki i choroby. Mokre błoto filtracyjne bez żadnej obróbki łatwo przenosi bakterie, nasiona chwastów i jaja na uprawy i wpływa na ich wzrost).

2. Wysoka wydajność nawozu:
Ponieważ okres fermentacji wynosi tylko 7-15 dni, w miarę możliwości zatrzymuje składniki odżywcze z błota filtracyjnego. Ze względu na rozkład drobnoustrojów przekształca trudno przyswajalne materiały w skuteczne składniki odżywcze. Nawóz bioorganiczny z błota filtrującego cukier może szybko odgrywać rolę w wydajności nawozu i uzupełniać składniki odżywcze niezbędne do wzrostu upraw. Dlatego wydajność nawozu utrzymuje się przez długi czas.

3. Uprawa żyzności gleby i poprawa gleby:
Długotrwałe stosowanie jednego nawozu chemicznego powoduje stopniowe zużywanie materii organicznej gleby, co skutkuje korzystnym zmniejszeniem liczby mikroorganizmów w glebie. W ten sposób zawartość enzymów zmniejsza się, a koloidalny jest uszkadzany, powodując zagęszczenie gleby, zakwaszenie i zasolenie. Nawóz organiczny z błota filtracyjnego może ponownie łączyć piasek, luźną glinę, hamować patogeny, przywracać środowisko mikroekologiczne gleby, zwiększać przepuszczalność gleby i poprawiać zdolność zatrzymywania wody i składników odżywczych.
4. Poprawa plonów i jakości upraw: 
Po zastosowaniu nawozu organicznego rośliny mają rozwinięty system korzeniowy i silne szczepy liściaste, co sprzyja kiełkowaniu roślin, wzrostowi, kwitnieniu, owocowaniu i dojrzałości. Znacząco poprawia wygląd i barwę produktów rolnych, zwiększa ilość trzciny cukrowej oraz słodycz owoców. Nawóz bioorganiczny z błota filtracyjnego stosuje się jako podstawowy opatrunek ogólny i pogłówny. W sezonie wegetacyjnym zastosuj niewielką ilość nawozu nieorganicznego. Może zaspokoić potrzeby wzrostu upraw i osiągnąć cel, jakim jest zarządzanie i użytkowanie ziemi.

5. Szerokie zastosowanie w rolnictwie
Używany jako nawóz podstawowy i topdressing do trzciny cukrowej, bananów, drzew owocowych, melonów, warzyw, roślin herbacianych, kwiatów, ziemniaków, tytoniu, pasz itp.


Czas publikacji: 18 czerwca-2021