Recykling pozostałości po grzybach

W ostatnich latach wraz z rozwojem technologii uprawy grzybów jadalnych, ciągłym powiększaniem powierzchni nasadzeń i zwiększaniem się liczby odmian sadzenia, grzyby stały się ważną uprawą dochodową w produkcji rolnej.Na obszarze uprawy pieczarek co roku powstaje dużo odpadów.Praktyka produkcyjna pokazuje, że ze 100 kg materiału hodowlanego można zebrać 100 kg świeżych grzybów i uzyskać 60 kg grzybów.odpady z pozostałości grzybóww tym samym czasie.Odpady nie tylko zanieczyszczają środowisko, ale także powodują marnowanie dużej ilości zasobów.Popularne jest jednak wykorzystywanie pozostałości grzybów do produkcji nawozów bioorganicznych, co nie tylko pozwala na wykorzystanie odpadów, ale także poprawia jakość gleby poprzez zastosowanienawóz bioorganiczny z pozostałości po grzybach.

Pozostałości grzybów są bogate w składniki odżywcze potrzebne do sadzonek i wzrostu warzyw i owoców.Po fermentacji przetwarzane są na nawozy bioorganiczne, które dobrze wpływają na sadzenie.Jak więc pozostałości grzybów zamieniają odpady w skarb?

Wykorzystanie fermentacji pozostałości grzybów do wykonania etapów metody nawozów bioorganicznych: 

1. Proporcje dawkowania: 1 kg środka mikrobiologicznego może fermentować 200 kg pozostałości grzybów.Pozostałości grzybów odpadowych należy najpierw rozdrobnić, a następnie poddać fermentacji.Rozcieńczone środki mikrobiologiczne i pozostałości grzybów są dobrze wymieszane i ułożone w stos.Aby uzyskać odpowiedni stosunek C/N, można dodać odpowiednią ilość mocznika, odchodów kurzych, pozostałości sezamu lub innych substancji pomocniczych.

2. Kontrola wilgotności: po równomiernym wymieszaniu resztek grzybów i materiałów pomocniczych równomiernie spryskać stos materiału wodą za pomocą pompy wodnej i stale ją kręcić, aż wilgotność surowca osiągnie około 50%.Niska wilgotność spowolni fermentację, wysoka wilgotność doprowadzi do słabego napowietrzenia stosu.

3. Przewracanie kompostu: regularne odwracanie stosu.Mikroorganizmy mogą spokojnie namnażać się i rozkładać materię organiczną w warunkach odpowiedniej zawartości wody i tlenu, generując w ten sposób wysoką temperaturę, zabijając bakterie chorobotwórcze i nasiona chwastów oraz doprowadzając materię organiczną do osiągnięcia stabilnego stanu.

4. Kontrola temperatury: optymalna temperatura początkowa fermentacji wynosi powyżej 15 ℃, fermentacja może trwać około tygodnia.Zimą temperatura jest niska, a czas fermentacji dłuższy.

5. Zakończenie fermentacji: sprawdź kolor stosu pozostałości grzybowych, jest jasnożółty przed fermentacją i ciemnobrązowy po fermentacji, a stos ma świeży grzybowy smak przed fermentacją.Do oceny można również zastosować przewodność elektryczną (EC). Generalnie EC jest niskie przed fermentacją i stopniowo wzrasta w trakcieproces fermentacji.

Użyj pozostałości grzybów po fermentacji do przetestowania obszarów uprawy kapusty pekińskiej. Wyniki wykazały, że nawóz organiczny wykonany z pozostałości grzybów jest pomocny w poprawie biologicznego charakteru kapusty pekińskiej, np. Liść kapusty pekińskiej, długość ogonków i szerokość liści są lepsze od normalnych, a plon kapusty pekińskiej wzrósł o 11,2%, zawartość chlorofilu wzrosła o 9,3%, zawartość cukrów rozpuszczalnych wzrosła o 3,9%, poprawiła się jakość składników odżywczych.

Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przed założeniem wytwórni nawozów bioorganicznych?

Budynekwytwórnia nawozów bioorganicznychwymaga kompleksowego uwzględnienia lokalnych zasobów, możliwości rynku i promienia zasięgu, a roczna produkcja wynosi zazwyczaj od 40 000 do 300 000 ton.Roczna produkcja od 10 000 do 40 000 ton jest odpowiednia dla małych nowych zakładów, od 50 000 do 80 000 ton dla średnich i od 90 000 do 150 000 ton dla dużych zakładów.Należy przestrzegać następujących zasad: charakterystyka zasobów, warunki glebowe, główne uprawy, struktura roślin, warunki siedliskowe itp.

A co z kosztem założenia wytwórni nawozów bioorganicznych?

Linia do produkcji nawozów organicznych na małą skalęinwestycja jest stosunkowo niewielka, ponieważ surowce każdego klienta oraz specyficzne wymagania dotyczące procesu produkcyjnego i sprzętu są inne, dlatego nie zostanie tutaj podany konkretny koszt.

Kompletnylinia do produkcji nawozów bioorganicznych z pozostałości grzybówzazwyczaj składa się z szeregu procesów produkcyjnych i różnorodnych urządzeń do przetwarzania, konkretny koszt lub zależy od rzeczywistej sytuacji, a jednocześnie należy wziąć pod uwagę wykorzystanie kosztów gruntów, kosztów budowy warsztatów oraz kosztów sprzedaży i zarządzania .Dopóki proces i sprzęt zostaną odpowiednio dopasowane oraz wybrany zostanie dobry dostawca, kładzie się solidny fundament pod dalszą produkcję i zyski.